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Beijing Academy of Artificial Intelligence 841

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件.它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient),并保证其回转精度(accuracy). 早期的直线运动轴承形式,就是在一排撬板下放置一排木杆.现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时用球代替滚子.简单的旋转轴承是轴套轴承,它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套.这种设计随后被滚动轴承替代,就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套,每个滚动体就像一个单独的车轮. 在意大利奈米湖发现的一艘建造于公元前40年的古罗马船只上,发现了早期的球轴承的实例:一个木制球轴承是用来支撑旋转桌面.据说列昂纳多·达·芬奇在1500年左右曾经对一种球轴承进行过描述.球轴承的各种不成熟因素中,有很重要的一点就是球之间会发生碰撞,造成额外的摩擦.但是可以通过把球放进一个个小笼里防止这种现象.17世纪,伽利略对"笼装球"的球轴承做过早的描述.十七世纪末,英国的C.瓦洛设计制造球轴承,并装在邮车上试用以及英国的P.沃思取得球轴承的专利.早投入实用的带有保持架的滚动轴承是钟表匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的.十八世纪末德国的H.R.赫兹发表关于球轴承接触应力的论文.在赫兹成就的基础上,德国的R.施特里贝克,瑞典的A.帕姆格伦等人进行了大量的试验,对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献.随后,俄国的N.P.彼得罗夫应用牛顿粘性定律计算轴承摩擦.第一个关于球沟道的专利是卡马森的菲利普·沃恩在1794年获得的. 1883年,弗里德里希·费舍尔提出了使用合适的生产机器磨制大小相同,圆度准确的钢球的主张,奠定了轴承工业的基础.英国的O.雷诺对托尔的发现进行了数学分析,导出了雷诺方程,从此奠定了流体动压润滑理论的基础.

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中国经济转型面临的困难与挑战 以科学发展为主题,以加快转变经济发展方式为主线,是十二五规划的鲜明特征.实践证明,加快转变经济发展方式是关系经济社会发展全局的...以科学发展为主题,以加快转变经济发展方式为主线,是十二五规划的鲜明特征.实践证明,加快转变经济发展方式是关系经济社会发展全局的一场深刻变革,必须贯穿到经济社会发展的全过程和各领域,要在发展中促转变,在转变中谋发展.只有这样,才能提高经济社会发展的全面性,协调性和可持续性.十二五规划纲要提出,加快转变经济发展方式有五个主要脉络:坚持把经济结构战略性特征作为主攻方向;坚持把科技进步和创新作为重要支撑;坚持把保障和改善民生作为根本出发点和落脚点;坚持把建设资源节约型和环境友好型社会作为重要着力点;坚持把改革开放作为强大动力.我个人理解,只要沿着这五个脉络推进工作,中国经济转型就一定能够取得实质性进展. 十一五期间,我国在调整经济结构,促进经济转型方面取得了新的成效.以产业结构调整为例,工业特别是装备制造业总体水平和竞争力明显提高,技术进步加快,产品质量改善,品牌影响不断扩大.2009年年底国务院发展研究中心对外经济研究部对1500家在华外资企业的调查表明,中国已经成为外资企业设立研发基地和高端制造基地的重要目的地.再以调整收入分配结构为例,这方面也取得了新的进展.2009年,劳动者报酬占GDP的份额比2007年提高了4个百分点以上,劳动者收入占比偏低的情况有所改善.2010年,农民人均纯收入实际增幅高达10%以上,超过城市居民收入增幅,城乡收入差距缩小为3.23:1,低于2006年的3.28:1,城乡差距扩大的趋势开始扭转. 我们也清醒地看到,中国经济发展仍然存在着较为严重的失衡现象,例如:低成本竞争优势逐步削弱,创新能力不强;资源环境压力加大,节能减排形势严峻;生产要素投入结构失衡,投资消费关系失调;出口增长粗放,国际收支不平衡;收入分配格局仍然不够合理,收入差距仍较大,收入分配秩序还不规范,等等.这些都表明,我国调结构,转方式的任务仍然艰巨而紧迫. 未来5年,我国经济发展和转型的内外部环境孕育着新变化和新机遇,既有许多有利条件,也面临巨大挑战.

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水泥固化是以水泥为固化剂将危险废物进行固化的一种处理方法.水泥中加入适当比例的水混合会发生水化反应,产生凝结后失去流动性则逐渐硬化.水泥固化法是用污泥(危险固体废物和水的混合物)代替水加入水泥中,使其凝结固化的方法. 对有害污泥进行固化时,水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶,将有害污泥微粒包容,并逐步硬化形成水泥固化体.可以认为,这种固化体的结构主要是水泥的水化反应物.这种方法使得有害物质被封闭在固化体内,达到稳定化,无害化的目的. 水泥固化法由于水泥比较便宜,并且操作设备简单,固化体强度高,长期稳定性好,对受热和风化有一定的抵抗力,因而利用价值较高. 水泥固化法的缺点:水泥固化体的浸出率较高,通常为10-4~10-5g/(cm2.d),因此需作涂覆处理;由于油类,有机酸类,金属氧化物等会妨碍水泥水化反应,为保证固化质量,必须加大水泥的配比量,结果固化体的增容比较高;有的废物需进行预处理和投加添加剂,使处理费用增高.

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今年以来,在世界经济依然复杂多变,我国经济发展进入新常态的背景下,机械工业实现了平稳发展.统计显示,1~10月,机械工业累计完成固定资产投资41028.33亿元,同比增长0.74%.1~9月,机械工业累计进出口总额4767.83亿美元,同比下降4.89%,累计进出口贸易顺差806.68亿美元.前9个月,机械工业实现利润总额1.14万亿元,同比增长7.43%,高于行业上年同期增速7.09个百分点,略低于全国工业0.95个百分点. 1~10月,机械工业累计完成固定资产投资41028.33亿元,同比增长0.74%,较1~9月回落0.8个百分点,较1~6月回落2.33个百分点,较1~3月回落10.36个百分点,回落趋势持续加重,分别低于全国和制造业7.56和2.36个百分点.从当月看,10月份是今年以来机械工业固定资产投资同比下降幅度最大的月份,回落了6.48%,且环比一改8,9月的增长态势,下降了5.23%.在机械工业汇总的十三个大行业中呈现出投资规模继续扩大,行业投资同比增速放缓,行业贡献率差异极大,小行业投资额集中度高的特点: 一是投资规模继续扩大.其中九个行业投资额超过千亿元,占机械行业投资额比重96.41%,投资额最大的是汽车,电工和石化通用行业,分别达到10144.73亿元,8906.08亿元和5063.2亿元,占机械行业投资额比重均在12%以上. 二是行业投资同比增速放缓局面没有改观.其中投资额占比前四位的行业中汽车,通用基础件和电工行业3个行业同比增速较1~9月分别回落2.84,1.55和1.23个百分点,十三个行业中仍有六个行业下降. 三是行业贡献率差异极大.电工行业达到232.05%,拉动机械工业投资增长1.72个百分点;而重型矿山行业贡献率为-106.01%,拖后机械工业投资增长0.78个百分点. 四是小行业投资额集中度高.投资额在1000亿元以上的行业5个,分别是汽车零部件及配件制造,汽车整车制造,机械零部件加工,电线电缆制造和光伏设备元器件制造,仅占146个汇总行业的3.44%,但其投资额高达12389.11万元,占全部投资额比重的30.2%. 从计划总投资及施工项目数看,前10个月机械工业计划总投资81422.62亿元,同比下降0.62%,降幅较1~9月加深0.11个百分点.施工项目数62223个,同比增长10.35%,较1~9月回落1.42个百分点,其中本年新开工项目47534个,同比增长13.63%,较1~9月回落2.47个百分点. 从到位资金情况看,1~10月机械工业固定资产投资实际到位资金39988.51亿元,同比下降3.35%,延续1~6月以来同比下降态势,并逐月加深,低于投资增速4.09个百分点.其中:国家预算资金增长23.23%,增速较1~9月加快5.25个百分点;国内贷款下降15.83%,较1~9月加深0.76个百分点;自筹资金下降2.59%,较1~9月加深0.87个百分点;利用外资下降19.75%,较1~9月降幅加深2.12个百分点;其他资金增长21.51%,增速较1~9月提高0.78个百分点. 1~10月机械工业固定资产投资表现为:第一,投资同比增速持续低迷,从1~4月开始,连续7个月投资增速回落;小行业投资集中度高,17%的投资额集中在汽车零部件及配件制造行业.第二,到位资金增速继续下滑,主要投资资金同比增速降幅加深,虽国家预算资金投资力度加大,但占比太小,对整个机械工业到位资金带动力不足. 1~9月,全国机械工业各项主要经济效益指标表现如下:主营业务收入利润率为6.56%,较全国工业(5.67%)高0.89个百分点,流动资产周转率为1.93次,较全国工业(2.28次)慢0.35次;成本费用利润率为7.03%,较全国工业(6.07%)高0.96个百分点.9月末,资产负债率为53.94%,较全国工业(56.25%)低2.31个百分点,资本保值增值率为110.87%,较全国工业(107.41%)高3.46个百分点. 一是利润总额同比增速略有回落.1~9月,全国机械工业企业实现利润总额11379.2亿元,同比增长7.43%,较1~8月(7.56%)回落0.13个百分点,较全国工业(8.38%)低0.95个百分点.9月当月,利润总额1387.88亿元,同比增长6.47%,较8月(15.08%)低8.61个百分点.利润总额累计增速分行业看,十三个大行业同比十一增二降.同比增长超10%的行业有两个,分别为汽车行业(12.67%)和仪器仪表行业(10.03%);同比下降的两个行业,分别为重型矿山机械行业(-7.03%)和石化通用行业(-4.22%). 在机械工业重点关注的31个小行业中,1~9月利润总额累计同比增长较快的三个行业为运输设备及生产用计数仪表制造(13.66%),供应用仪表及其他通用仪器制造(13.4%)和工业自动化控制系统装置制造(12.36%);而同比下降超过10%的行业有两个,分别为石油钻采专用设备制造(-22.86%)和金属切削机床制造(-18.64%). 免责声明:本文仅代表作者个人观点,与本网站无关.本网站登载此文出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其描述.文章内容仅供参考,请读者自行核实相关内容.

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电镀行业是一个高污染,高耗水的行业.由于电镀工艺的不同,废水的数量,种类和特性也不同.通常来说,按照废水中污染物的类型差异,主要分为含氰废水,含铬废水,重金属废水和酸碱废水.其中,含氰废水,含剧毒氰化物的含铬废水,含剧毒六价铬的含铬废水,如不达标排入水体,将对水体造成巨大危害,对水生动植物,农作物,动物和人类造成严重威胁. 电镀废水由于其复杂性,难处理性和多种有害金属的存在,一直是工业废水处理的关键问题之一.在这种情况下,对电镀废水进行合理分类,优化处理产业,实现废水的循环处理具有重要意义.随着我国节能减排战略的实施,电镀废水的综合利用越来越受到重视.传统的电镀废水处理方法有许多缺点,如化学法需要消耗大量的化学药剂,离子交换法会产生二次污染等.现如今,膜分离技术被越来越多地应用于电镀废水的回用和零排放领域. 针对电镀废水的处理难度,可采用Neterfo极限分离系统.该系统是专为"三高废水"开发的一套膜深度处理零排放系统.系统采用横流式PON抗污染技术,POM宽通道高架桥旁路技术等技术,可实现高回收率,低能耗的处理效果,突破传统回用系统回收率50%的瓶颈,综合回收率可达90%以上.以处理能力为100m3/h的系统为例,Neterfo极限分离系统每年可节约近32万吨水. 电镀废水零排放技术,不仅彻底解决了电镀废水对环境造成的严重污染问题,还可以有效地对处理后的水进行循环利用,有价值的重金属回收利用,具有显著的环境效益和社会经济效益,有效缓解了电镀企业环保压力.

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10月8日,中国林产工业协会组织召开了应对"双反"协调会,呼吁涉案企业团结一致,积极抗辩. 2012年10月18日,美国商务部宣布正式对我国胶合板产业进行"反倾销,反补贴"调查,中美之间又一场贸易"战争"鸣枪开炮.在我国胶合板产业正积极备战产业损害初裁抗辩阶段,"中国绿色时报"记者专访了有关行业协会负责人,业内专家和律师代表,围绕此案的背景,案情和利弊分析等相关问题,全景解读此次发生在中美胶合板产业之间的贸易战. 记者:请您介绍一下此次美国针对我国胶合板产品发起双反调查的基本案情. 张军:2012年9月27日,美国国内胶合板企业联盟向美国国际贸易委员会(ITC)和美国商务部(DOC)提起对产自中国的胶合板产品进行"反倾销,反补贴"调查.ITC于9月27日当天予以立案.这个立案时间刚好在中国"十一"和中秋节长假之际,而根据美国的法律程序,中国的应诉企业必须在2012年10月11日向ITC提交"外国厂商"的损害答卷,这明显对中国企业应诉不利.可以看出,美方的这种做法是有意而为之的. 2012年10月18日,DOC正式立案着手调查.本案反倾销的调查期为2012年上半年,反补贴的调查期为2011年全年.经中国商务部与DOC磋商,在反补贴中,DOC取消了"低价供应原木"这个调查项目,所以目前本案调查的补贴项目主要有外商投资企业税收减免,进口设备增值税和关税减免,政府低价提供电力等. 记者:关于此次涉案的产品范围一直是业界关注的焦点,究竟有哪些商品涉及到此案? 吴盛富:本案原告提出的涉案产品主要是阔叶材胶合板和装饰单板贴面胶合板产品.但由于中美胶合板标准和分类有较大区别,各自理解也不同.我国胶合板类产品分为针叶材,阔叶材胶合板(普通胶合板),竹胶合板,航空胶合板,装饰单板贴面胶合板,集装箱地板,木地板基材胶合板等.但美国的胶合板并没有这么细的分类,所以原告就把中国所有品类的胶合板都归类为阔叶材胶合板和装饰单板贴面胶合板,还把细木工板和纤维板,刨花板经单板贴面后的产品也包括在内,这对我们非常不公平. 本案共有74个10位HS税号的胶合板类产品均被纳入调查范围,根据美海关统计,涉案金额6.16亿美元.我方已经通过律师向美国商务部等部门要求澄清事实,把不属于阔叶材胶合板范畴的产品排除在本案之外,目前还没有得到美方回应,我们会继续积极争取尽可能地缩小涉案产品范围. 记者:美方原告诉称涉案中国胶合板产品的倾销幅度高达310%,这个比例是怎么来的? 张军:美方在本案中选择了泰国为"替代国",以泰国Phang-Nga Timber公司的财务数据作为3项费用(直接制造费率,管销财费率和利润率)的参照,但这个费率高达76.2%,是一个非常不符合实际的高额费率.加上美国申诉方在计算税率时,选择了一款中国的低价产品为参照,最后得出的结论是,中国产品对美净销售单价约为每立方米280美元,而正常价值(即生产成本)约为1200美元每立方米.因此,得出这个310%的高额税率就不奇怪了. 在通常情况下,美国申诉方在提起针对中国的反倾销调查申诉中,都会人为计算出一个奇高的反倾销税率.比如在之前的多层实木复合地板案中,美国申诉方提出的反倾销幅度就高达242%,而该案中,我们最终获得的结果还是比较好的,浙江裕华获得了零税率,其他两家强制应诉企业的税率也都在4%以下. 因此,我们不要被这个310%的税率吓倒了,只要企业积极应对,将会获得一个比较接近实际情况的最终结果. 记者:目前此案有何进展?是否有案件进程的时间表? 石峰:目前整个工作正在有序进行,共有95家国内胶合板生产企业参加了由中国林产工业协会组织的产业损害抗辩,并已经填报表格.协会已经与公开招聘的律师事务所及其美方合作伙伴签署委应诉托协议,将就此项工作建立一个快速通报渠道,随时向有关部门,参与产业损害抗辩的企业及单位进行经常性沟通和汇报,以保证信息通畅. 根据美方程序,美国国际贸易委员会预计将在11月13日左右对该产业损害调查作出初裁,如果该机构认定从中国进口的此类胶合板产品给美国相关产业造成实质性损害或威胁,美国商务部将继续进行"双反"调查,并预计将于今年12月和明年3月分别作出反补贴和反倾销调查的初裁结果. 记者:什么是产业损害?美国对于产业损害是如何定义的? 张军:根据WTO的相关协议,以及美国国内的相关国内法,在反倾销,反补贴调查中,都要对"国内产业"是否受到损害进行裁决.在美国,是由ITC来审理产业损害申诉. 所谓"损害",是指对一国国内产业造成实质损害,实质损害威胁或对此类产业建立的实质阻碍.ITC对损害的确定会依据肯定性证据,并包括对下述内容的客观审查:进口产品的数量和进口产品对国内市场同类产品价格的影响,进口产品对生产同类产品国内生产厂商的影响,进口产品和损害之间的因果关系. 在本案中,我们会举证主张,中国对美国出口的胶合板产品和美国本土生产的胶合板产品并不在同一个市场上竞争.中国的产品主要是中低端产品,而美国产品属于高端产品,这就是所谓的"市场细分"问题,这将会是一个很有力度的抗辩.当然我们也会尽量防止ITC作出"损害威胁"的裁决. 记者:产业损害的抗辩对于整个案件而言意味着什么? 吴盛富:如果产业损害赢了,那整个"双反"官司就赢了,所以产业损害的抗辩是所有"双反"调查案件中的重中之重.产业损害对于本案而言意义更重大.目前据我们了解到的情况,如果中国不积极应对此次"双反"调查的产业损害,将引发其他国家的效仿.目前,已经有欧盟,韩国等国家和地区欲对我国胶合板产业同样发起"双反"调查,这将形成一个恶性的连锁反应. 所以,只有我们积极应对产业损害,体现出我国胶合板行业不畏惧且敢于应对不公平的贸易壁垒的姿态,才能尽可能地避免此次"双反"调查成为引发我国林业产业对外贸易壁垒的"多米诺骨牌". 记者:此次"双反"调查以来,中国林产工业协会做了哪些应对工作? 石峰:9月27日,协会通过顾问律师提前获此信息后,第一时间向国家林业局有关部门作了书面报告,引起了主管领导的高度重视.9月28日上午,中国林业产业联合会,中国林产工业协会,中国林科院等有关单位组织召开了第一次应对座谈会,充分了解了本案的有关情况.会后,中国林产工业协会决定对美国此次发起的贸易壁垒组织行业企业并聘请律师进行应诉.协会当天下午就起草了通知,在国庆假期前和胶合板生产重点地区和重点企业取得了联系. 10月8日,协会组织召开了胶合板行业应对美国"双反"调查协调会,此会得到了胶合板行业的充分认可和积极配合,参会企业多达91家,参会人员120多人.会上协会相关专家和律师就此次"双反"的提出背景,近年来协会组织企业应对国际贸易壁垒的有关情况,此次调查需要做的相关工作等向与会企业进行了介绍.经大家现场表决,一致拥护中国林产工业协会代表涉案企业对美进行胶合板"双反"产业损害抗辩工作,并现场从8家投标律师事务所中表决选出了参加此次抗辩的律所为嘉润道和律师事务所. 记者:目前在应对抗辩过程中遇到的最大困难是什么? 吴盛富:ITC对中国企业递交问卷及提请应诉的时间限制得很紧,原定10月11日截止,由于这期间有一个8天的"双节"假期,对我们的答卷时间很不利.协会委托美国律师向ITC提出申请,费尽周折才将交卷截止日期延迟至10月15日,协会协同选定的律师事务所随即组织参加抗辩的95家企业紧锣密鼓地填表应诉. 然而,个别没有中标的律师事务所却为了一己之利,置胶合板行业整体利益和民族大义于不顾,在山东临沂,江苏邳州和浙江嘉善等地区蛊惑胶合板企业不要支持我行业组织的产业损害抗辩,蛊惑企业与其私下结盟应诉,致使一些原已经承诺参加产业损害抗辩的企业又悄然退出.这样的做法对这项工作的开展很不利,一是削弱我国胶合板行业应诉美胶合板"双反"产业损害的整体力量,影响产业损害抗辩的行业代表性和数据的完整性;二是这些律师事务所组织个别企业单独向ITC提起产业损害抗辩,虽然是美国法律所允许,但严重影响我国胶合板行业应诉主体的一致性.这些均对本案最终结果造成不可估量的影响. 另外,由于不少企业总抱以观望和侥幸的心态,不积极分担应诉费用,导致应诉经费紧张,还需要相关部门和各涉案企业积极支持和配合. 记者:下一步协会将如何组织企业应对此次"双反"调查. 石峰:协会将积极牵头组织企业召开初裁和终裁应诉会议,安排布置应诉具体工作.在产业损害抗辩过程中,积极联络企业,指导涉案企业填交损害答卷,搜集统计行业生产和出口数据,与美国进口商联盟密切联系,聘请相关经济学家研究美国胶合板产业情况,以使美国ITC了解到中国胶合板出口的真实情况,得以做出中肯的判断和裁决.同时也将积极向有关政府部门汇报,积极争取有关部门的在应对程序,技术技巧等方面的支持. 记者:目前您对涉案企业有怎样的期待? 石峰:涉案企业应充分认识到"谁应诉谁受益"的道理,积极主动应诉的企业在这个案件中将掌握主动权,既维护企业的自身利益,也将维护行业的整体利益.因此,我们呼吁,涉案企业应高度重视产业损害抗辩,在产业损害初裁抗辩中,积极配合,尽快向协会提供ITC要求了解的真实资料,并据此向ITC提出反馈意见.涉案企业务必要清楚地认识到,在此困局中,只有握拳抱团,一致积极应对,才有可能争取胜诉,维护我国胶合板行业的整体利益,从而进一步震慑,反击,遏制欧美贸易保护主义的逆流.

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在液气密产品中,液压,液力,气动产品对机械装备的节能起着重要作用,密封件则是减少机械装备传动介质泄漏(减排)不可或缺的产品.而在液气密产品为机械装备节能减排发挥作用的同时,其自身在生产过程中也必须符合节能减排的要求.因此,业内专家表示,为了满足主机的需要,也为了自身持续健康发展的需要,液气密行业必须以节能减排,环境友好为行业发展的理想目标.目前,众多液气密企业都在积极采用新技术,新工艺,新材料,不断开发节能新产品. 专家指出,液气密产品要达到节能效果,提高使用寿命是当务之急.我国液气密产品与国外同类产品的zui大差距就在使用寿命上.如我国工程机械等主机用的大多数国产柱塞泵/马达产品的使用寿命仅相当国外同类产品的1/2强.如果这些产品的使用寿命能达到国外同类产品的水平,就意味着生产这些产品所消耗的材料,能源,工时减少50%左右.因此,当前液压气动密封件行业要打一场以提高产品使用寿命为目标的攻坚战.全行业已提出,在3~5年内,使我们生产的液压气动密封件主要产品的使用寿命达到先进国家同类产品的水平. 专家认为,提高产品的使用寿命,主要应在工艺,材料方面下大力量.我国液气密行业企业近年来在加工装备方面投入资金较大,设备更新换代,加工手段和能力得到大幅提高,但是在表面处理的工艺上尚存在较大差距,导致产品的使用寿命低,因此必须大力推广先进的表面处理工艺. 提高液压气动产品的使用寿命,还要求为其配套的轴承,高强度螺栓,弹簧,密封件的性能,质量可靠,只有当这些配套件满足了液压气动产品的使用要求,才有可能提高液压气动产品的使用寿命. 泄漏是机械工业的世界性难题,多年来,无数技术人员为解决这一难题而孜孜不倦的钻研.尤其是液压系统的泄漏,不仅污染环境,还会降低设备的使用性能和使用寿命.减少泄漏,无疑是*的节能减排.据估算,世界主要发达国家每年因主机液压系统泄漏而补充的油液在70万~100万吨.我国虽然没有对液压系统泄漏做过测算,但是按照我国现有技术水平,管理水平和人员素质来看,我国因泄漏导致的经济损失绝不可小觑.尤其值得注意的是,工业压缩机用电占全国总用电量的6%,因此减少压缩机的气源泄露损失又是节能减排工作的重中之重. 专家指出,减少泄漏要从设计开始,液压元件采用零泄漏的密封结构和高性能的密封件,液压系统尽量减少泄漏环节,如集成块,采用螺纹插装阀,高性能的管件等./

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一个是全球工业机器人的领军者,一个是中国家电智能制造的"排头兵",在中国制造2025国家战略的感召下,8月16日,ABB与长虹走在了一起,首次进行全方位战略"联姻". 在刚刚举办的"长虹-ABB 战略合作签约暨机器人应用联合实验室揭牌仪式"上,记者获悉,合作双方将围绕工业机器人领域,在应用开发,生产,系统集成等方面开展深度合作,互享优质资源,共同开发中国市场,这也标志着长虹正式进军工业机器人领域. 与此同时,双方在四川成都设立的中国西部首个机器人应用联合实验室正式启用,以攻克相关领域关键技术.而除了在工业机器人领域深度合作外,未来长虹和ABB还将在家电以及相关新兴领域进行合作. 当前,随着互联网,物联网,大数据,人工智能等新技术的快速发展,对传统制造企业提出了全新的挑战.在国家提出"中国制造2025"规划背景下,传统制造企业如何把握机遇,在挑战中找到突破,成为企业普遍面临的问题. "不同的行业对智能制造的理解不同."长虹相关负责人表示,智能制造不仅仅是单纯以机器人,自动 化设备,信息化等技术手段武装工厂,来满足内部制造效率的提升;更是需要站在消费者的角度,将消费者的需求作为智能制造的最高标准,反向考量研发,生产, 销售,服务等全生命周期的各个环节,因此,长虹智能制造的理念是"以人为中心"的大规模个人化定制. 大规模个人化定制模式中,自动化在全生命周期中扮演着重要角色,它包括生产流的自动化,物料流的自动化,信息流的自动化,而机器人是实现自动化的主要手段,是推动产业转型,制造工艺水平提升的重要因素. 正是如此,随着制造强国政策的推进,国内对机器人的需求正迎来井喷.ABB是全球领先的工业机器 人技术供应商,提供从机器人本体,软件,外围设备,模块化制造单元,系统集成到客户服务的完整产品组合.截止目前,全球累计装机量已超过300000 台,随着中国智能制造业的快速发展,中国已经成为ABB最大的市场之一. 而长虹作为中国制造业的典型代表,也是四川省最大工业企业,近年来,公司以"智能制造"为牵引,正在努力探索一条适合传统家电企业的智能转型之路,凭借其智能制造的系统能力,长虹于2015年成为国家智能制造首批试点项目单位之一. 据工信部网站显示,为落实"中华人民共和国工业和信息化部与德意志联邦共和国经济和能源部就推动 中德企业开展智能制造及生产过程网络化合作的谅解备忘录",推进中德两国在智能制造领域的务实合作,经企业现场答辩,专家组评审等环节,高标准筛选出 2016年首批中德智能制造合作试点示范项目.长虹"基于个人化定制的家电智能制造数字化虚拟工厂样板建设"成为西部唯一入选项目,也是彩电行业唯一入选 单位. 长虹和ABB的强强联手,将共筑智能制造新高度.四川长虹电子控股集团有限公司总经理李进博士表 示,"今天的签字仪式将是双方优势互补,资源共享,互利双赢的开始,我们相信,双方紧密和深入的合作,不仅有利于双方企业的长远发展,也有利于中国制造业 的转型升级,更有利于振兴和发展中国家电产业." 作为长虹和ABB战略合作的重要内容,双方在四川成都设立中国西部首个机器人应用联合实验室,以攻克相关领域关键技术,迈出双方战略合作重要一步. "通过长虹与ABB双方在机器人技术,市场,人才培养等多领域的精诚合作,必将推动长虹智能制造 快速发展,为中国智能制造领域提供更佳的系统解决方案."长虹智能制造公司总经理潘晓勇博士表示.据悉,今年年初,长虹为了加快推进转型升级,发展制造服 务业,通过整合长虹在智能制造方面的研,产,销全产业链资源和能力,成立了四川长虹智能制造技术有限公司,迈出了长虹智能转型坚实的一步,也进一步强化了 长虹在智能制造领域的话语权. 潘晓勇博士介绍说,长虹智能制造公司以工业工程,工业自动化,制造信息化集成技术 (IE+AT+IT)为核心能力,致力成为国内领先的智能制造系统集成服务商,为离散制造业提供智能制造系统解决方案服务,包括自动化线体,装备,工业机 器人,工厂信息化,控制系统等业务服务.作为长虹公司智能制造的规划者和实施者,对内推动长虹整体智能制造转型升级,对外推广成熟的技术成果和经验.同 时,长虹智能制造公司还将依托母公司积极探索与实践,推动传统装备向数字化,网络化,智能化方向发展. ABB机器人业务中国区总裁李刚表示,长虹在工业领域储备了大量制造技术,同时,积累了丰富的智 能制造经验,而ABB在工业机器人领域拥有雄厚的技术和市场积淀,双方依托联合实验室,在应用开发,生产,系统集成等方面开展合作,将有效推动传统家电制 造业,乃至中国制造业,向更节能,更环保,更高品质,更高效率的方向发展,实现共赢. 四川省经信委副主任李红军在签约仪式上指出,长虹与ABB的深化合作,将为推动四川成为西部机器 人产业发展起到示范作用.同时,通过"机器人应用联合实验室",有助于加快机器人集成应用人才的培养和引进,提升西南地区整体机器人的集成应用和研发能 力,同时,也有助于加快建设"先进制造强省",使四川成为西部机器人产业发展高地. 行业观察人士分析称,随着长虹-ABB机器人应用联合实验室在成都的正式落成,标志着长虹在向智能制造服务商的转变中迈出了重要一步,这也符合工信部会同国家发改委,中国工程院最近发布的"发展服务型制造专项行动指南"精神. "行动指南"旨在进一步落实"中国制造2025",该观察人士表示,"在智能制造工作推进中,长虹积极整合全球顶级资源,通过与ABB的战略合作,有利于进一步做实做强智能制造,为长虹智能战略的持续落地保驾护航."

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出口加工区是指一国或地区为了利用外资,引进技术,赚取外汇的需要,经国家批准,在港口,机场附近等交通便利的地方,建立的一块接受海关监管,专门用来发展出口加工业的特殊封闭区域.国务院规定,我国出口加工区只能设在国家级经济技术开发区内,面积严格控制在2 3平方公里.区内实行"境内关外"政策和封闭式的区域管理模式,海关对进,出加工区的货物及区内相关场所实行24小时监管,加工贸易业务归口省级外经贸部门管理. 设置出口加工区的基本条件是:硬环境方面,要有特别发达的交通运输,齐全先进的通讯设施,充足的电力,完善的生活设施等;软环境方面,要有税收优惠措施,健全的法律法规,高效的管理机构,质高价廉的劳动力来源,明确的鼓励兴办企业的政策性规定等. 国家设立出口加工区的目的是:对加工贸易实行"优化存量,控制增量,规范管理,提高水平"的管理,改现行"漫山放羊式"为"圈羊式"管理,逐步把加工贸易增量引入封闭的加工区域内,实现对加工贸易的集中规范管理,遏制屡禁不绝的加工贸易走私现象;严格控制加工贸易产品的内销,保护国内相关产业;为企业提供简化,快捷的通关便利,带动国产原材料,零配件的出口. 出口加工区的功能是:仅限于产品外销的加工贸易.区内可设置出口加工企业及其相关仓储,运输企业,企业类型以劳动密集型为主.区内合资企业,独资企业所生产的产品必须全部或大部分用于出口. 出口加工区的主要优势是:加工企业从境外运入区内的生产所需原材料,机器等,海关实行"保税政策",即入境时暂不征关税,等制成品出境时再予以征税,减少了企业流动资金的占用.海关简化了通关手续,为企业提供宽松的经营环境和快捷的通关便利,实行"一次申报,一次审单,一次查验"的通关制度,逐步满足现代跨国型企业"零库存生产"的需要. 2000 年4月底,国务院批准设立出口加工区并选择部分地区进行试点.目前经国务院批准的出口加工区已达到38个,其中已封关运作的近70%设在沿海地区,中部和西部地区各占15%,布局比较合理.三年内已陆续建成一批规范的,高质量,高标准,具有良好基础设施和运行条件的出口加工区,进展速度很快.各地正在根据不同的经济发展状况和特点进行试验,探索出口加工区的有效发展方式和途径. 目前,已开发的25个出口加工区总规范面积近43平方公里.自2000年5月昆山出口加工区第一个通过验收并封关运作至今,已有19个出口加工区通过国家验收.共引进企业247家(其中新批外商投资企业164家),投资总额28.35亿美元.还有249家企业和出口加工区签订了入区协议,协议投资额47亿美元.2002年中国出口加工区进出口总值为47.4亿美元,比上年增长4.3倍.出口加工区正在成为中国对外贸易新的增长点. 我国出口加工区总体上尚处于运行初期,能取得上述成绩确实难能可贵.其中出口21.9亿美元,增长5.1倍;进口25.5亿美元,增长3.7倍.出口值最多的是江苏境内的出口加工区,其次是上海境内的出口加工区,2002年出口值分别为10.5亿美元和9亿美元,分别增长5.3倍和4.7倍,这两个省市境内的加工区的出口值占中国出口加工区出口总值的90%. 出口加工区实行统一规划,分期开发.已验收的区块,基础设施完备,为入区投资者提供了良好的条件.出口加工区的监管设施技术先进,为既要高效快捷运行又能实现有效监管提供了充分的保障. 比如在货物进,出通道卡口安装集装箱和车牌识别系统,电子地磅及电子闸门放行系统,大大提高了卡口的通关效率.在出口加工区海关建立计算机局域网系统,可实行计算机联网管理和无纸化报关,既简化了手续,又保证了严密监管. 国务院批准实施的"中华人民共和国海关对出口加工区监管的暂行办法",对出口加工区的性质,功能,实行的主要政策,出口加工区与境外,区外及区内货物监管等都作了明确规定.此后,海关总署,外经贸部,国家税务总局,国家外汇管理局,国家质检总局等有关部门都按照国务院批准的"办法",相继制订了有关管理办法或实施细则,总共有10多个配套办法,为出口加工区的规范管理和正常运作提供了法律保障.为进一步加强出口加工区的法制建设,国务院法制办已将"出口加工区条例"列入立法计划,有关部门正在进行调研起草. 中国加入世贸组织后,按世贸组织规则办事,只有出口加工区和保税区在特定区域中实行进口税收优惠政策.这些政策的要点是: 区内生产性的基础设施建设项目所需的机器,设备和建设生产厂房,仓储设施所需的基建物资,予以免税; 区内企业生产所需的机器,设备,模具及其维修用零配件,予以免税; 区内企业为加工出口产品所需的原材料,零配件,元器件,包装物料及消耗性材料,予以保税; 区内企业和行政管理机构自用合理数量的办公用品,予以免税; 国家对区内加工产品不征收增值税; 从区外进入加工区的货物视同出口,区外企业可凭有关单证向税务机关申请办理出口退税; 区内企业收付汇手续较区外企业简便.区内机构的所有的外汇收入均可以存入外汇帐户,所有外汇支出均可以从外汇账户支付.出口收汇和进口付汇均不需办理核销手续.这些政策使得区内生产的出口产品不含有任何税赋. 海关对出口加工区内企业的加工贸易管理模式进行了重大改革.货物进出出口加工区,企业只需在加工区海关"一次申报",海关"一次审单,一次查验"即可放行.有的出口加工区卡口,在货物进出上,已实现了视同于口岸的延伸(如上海松江,大连等出口加工区).区内企业免设保证金台账,取消登记手册,通过计算机联网,实现了无纸报关.区内企业从事加工贸易的审批和管理手续极为简便,为提高企业在国际市场上的竞争能力创造了非常有利的条件. 出口加工区是一个有特殊功能的区域,不可能包罗万象.入区的企业必须具备两个条件,即:企业类型必须是生产加工型的(或为其服务的仓储企业,运输企业);企业生产的产品必须是面向国际市场,以出口为主的.而且主要有以下几类: (1)产品在国际市场竞争激烈,接到订单后要求在很短期间内交货的企业; (3)出口产品的龙头企业,也就是我们说的下游企业,产品总装在加工区,配套在区外的企业. 生产企业面临激烈的市场竞争,无论内资或外资,投资者都希望充分利用国际,国内两个市场.如国际市场发生变化,产品无法全部外销时,希望能够有一部分内销. 在出口加工区监管办法中,没有不允许内销的规定.由出口加工区运往区外的货物即为进口,要按规定办理进口报关手续,按进口状态征税,如属许可证管理商品还应向海关出具有效证件.这样的规定是合理的,因为出口加工区享受"境内关外"的政策,区内所有生产要素(厂房,设备,材料等)都是不含税的,从进出口税收角度讲,与在海关关境之外生产的产品是一样的,内销时理所当然要象进口一样征税和管理.对企业没有内外销比例的限制,这是符合世贸组织规则的. 出口加工区是国家为了促进加工贸易健康发展,规范加工贸易管理,适应加入世贸组织和面临经济全球化新形势而设立的.改革开放以来,我国加工贸易取得了巨大发展,从1996年起,一直占据我国外贸进出口总值的半壁江山,其中出口占到全国出口总值的55%左右.加工贸易在我国的经济发展,扩大出口,吸收外资,促进产业结构升级,解决就业等方面起着十分重要的作用. 但由于加工贸易范围广泛,几乎涉及到海关税则所列的所有大类商品,再加上各地经济发展和产业结构的差异,加工贸易的规模大小,产业结构,具体形式各不相同,因此海关的管理难度也是很大的.海关监管有一条基本原则是既要做到严密有效监管,又要最大限度简化手续,达到高效快捷.出口加工区就是能够实现这二者结合的一种很好的管理模式.在管理的严密性,规范性以及最大限度抑制走私行为发生方面,是任何其他管理方式都无法相比的,同时又是手续最简便,通关最快捷,管理最宽松的监管方式.在经济全球化和国际市场剧烈竞争的形势下,出口加工区可以成为促进加工贸易健康发展,提高企业在国际市场上竞争能力的非常有效的措施和手段. 随着入区企业的陆续建成投产,全国已有一批出口加工区呈现进出口业绩快速增长的良好势头.一些出口加工区将会成为IT产业或其他产业的生产基地.同时,由于区外配套企业的发展,对周边地区经济发展的拉动作用也会明显增强.在政策导向和走势上,有关部门将会对出口加工区给予更多的关注和支持,出口加工区将会在我国加工贸易和地区经济发展中,发挥突出的作用. 在两年多的试点运行中,根据形势的发展,如我国加入世贸组织,海关业务改革的不断深化,快速通关系统的建立,"大通关"制度的逐步推行,加工贸易联网监管试点的成功推广,深加工结转方式的改进等,出口加工区的某些政策也会随着形势的发展作相应的调整,总的精神是要有利于出口加工区发展,要有利于保持区内相对于区外的优势和吸引力. 比如说,经国务院批准,放宽了区内企业委托区外企业加工的限制,可将有关工模具,半成品等运往区外进行外发加工.此项调整海关总署已对外公告(2002年第22号公告),从去年9月10日起执行.又如,为有利于加工区的发展,经国务院批准,现已选择江苏昆山,上海松江出口加工区进行深加工结转试点,海关已制定了相关规定办法,待试点运作成功后,就可允许在全部出口加工区开展深加工结转业务.再如,我国加入世贸组织后,对部分农产品进口实行关税配额管理,在关税配额管理暂行办法中,明确规定出口加工区内的加工贸易企业,进口列入关税配额管理的商品,免予申领进口关税配额证. 国家税务总局经财政部同意,已正式发文规定,从2002年9月1日起,对出口加工区耗用的水,电,气实行退税政策. 以上情况表明,随着经济形势的变化和各项改革的深入,国家对出口加工区的政策也会从有利于加工区发展的角度,进行相应的调整. 我国加入世贸组织后,国家外贸,财税,产业等宏观政策将进一步规范.从去年10月1日起,国家对部分进口税收优惠政策进行了适当调整.比如,在"外商投资企业指导目录"中,"产品全部直接出口的允许类外商投资项目",一律先照章征收关税和进口环节税.经核查如产品全部直接出口情况属实的,每年返还已纳税额的20%,5年内予以全部返还;如情况不实,当年税款不再返还,同时还追缴该项目已返还的税款,并依法予以处罚.此项政策调整将有利于出口加工区吸引企业入区,企业入区可以享受进口设备免税,而区外是先征税,核实后再分年返还.由此可见,随着区外优惠政策的规范,出口加工区作为特殊区域的优势将会凸显出来. 根据国务院提出的对加工贸易"优化存量,控制增量,规范管理,提高水平"的要求,进一步探索出口加工区发展之路,使其成为规范运行管理的示范区,改革加工贸易的试验区,提高通关效率的先导区,促进经济发展的样板区. 从海关管理的角度,一是将出口加工区放在"大通关",大物流的背景中,突出区域管理的特点,进一步发展出口加工区快捷通关的优势;二是积极学习借鉴国际经验,在区内加工贸易管理上,从以企业为单元的管理向以区域为单元的管理转变,以简化手续,提高效 率.可以肯定,经过进一步改革探索,出口加工区将会取得辉煌的业绩.

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工业自动化发展经历了哪几个阶段? 导语: 工业自动化是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下,按预期的目标实现测量,操纵等信息处理和过程控制的统称.自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术.它是涉及机械,微电子,计算机,机器视觉等技术领域的一门综合性技术. 工业革命是自动化技术的助产士.正是由于工业革命的需要,自动化技术才冲破了卵壳,得到了蓬勃发展.同时自动化技术也促进了工业的进步,如今自动化技术已经被广泛的应用于机械制造,电力,建筑,交通运输,信息技术等领域,成为提高劳动生产率的主要手段. 物资的输送,存储,管理和控制主要靠人工实现,其实时性和直观性是明显的优点.人工仓储技术在初期设备投资的经济指标也具有优越性. 物料可以通过各种各样的传带,工业输送车,机械手,吊车,堆垛机和升降机来移动和搬运,用货架托盘和可移动货架存储物料,通过人工操作机械存取设备,用限位开关,螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行.机械化满足了人们速度,精度,高度,重量,重复存取和搬运等要求. 是自动化仓储技术阶段,自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用.50年代末和60年代,相继研制和采用了自动导引小车(AGV),自动货架,自动存取机器人,自动识别和自动分拣等系统.70年代和80年代,旋转体式货架,移动式货架,巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列,但这时只是各个设备的局部自动化并各自独立应用,被称为"自动化孤岛".随着计算机技术的发展,工作重点转向物资的控制和管理,要求实时,协调和一体化,计算机之间,数据采集点之间,机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时地汇总信息,仓库计算机及时地记录订货和到货时间,显示库存量,计划人员可以方便地作出供货决策,他们知道正在生产什么,订什么货,什么时间发什么货,管理人员随时掌握货源及需求.信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱. 第四阶段是集成自动化仓储技术阶段,在70年代末和80年代,自动化技术被越来越多地用到生产和分配领域,显然,"自动化孤岛"需要集成化,于是便形成了"集成系统"的概念.在集成化系统中,整个系统的有机协作,使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和. 集成化仓库技术作为计算机集成制造系统(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System)中物资存储的中心受到人们的重视.虽然人们在80年代已经注意到系统集成化,但至今在中国已建成的集成化仓储系统还不多.在集成化系统里包括了人,设备和控制系统,前述三个阶段是基础. 70年代初期,中国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库.据不完全统计,中国已建成的立体仓库近三百座,其中全自动的立体仓库有30多个.中国的自动化仓库技术已实现了与其他信息决策系统的集成,正在做智能控制和模糊控制的研究工作. 第五阶段是智能自动化仓储技术,人工智能技术发展了自动化技术向更高级的阶段 - - 智能自动化方向发展.智能自动化仓储技术还处于初级发展阶段,到二十世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景.

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随着经济的发展和生活水平的提高,人们喜欢将手表壳,表带,服饰,灯饰,眼镜架,室内外装饰件,五金箱包,手机壳,手机视屏,卫生洁具,食品包装等装饰品精饰得五彩缤纷. 在生活中我们会看到金黄色的,钴铜色的,黑色的等七杂八色的钻头,铣刀,模具等,这些就是经过镀膜技术加工后的涂层工具. (1)金黄色的是在刀具上涂镀了TiN,ZrN 涂层.TiN是第一代应用广泛的硬质层材料. (2)黑色的是在切削工具上涂了TiC,CrN涂层. (3)钴铜色的是在刀具上镀涂了TiALN涂层. 建筑玻璃有透光和隔热两个基本功能.普通玻璃能透过绝大部分太阳光辐射能量,这对采光和吸收太阳光线的能量十分有利.而对于空间红外辐射,普通玻璃虽能阻止室内的热量直接透过室外,但热量被玻璃吸收后的二次散热也会造成很大的损失.随着经济的发展,普通玻璃已越来越不能满足人们的要求.而阳光控制膜和低辐射膜正好能弥补了普通玻璃在这一方面的不足.阳光控制膜可以满足低纬度地区降低室内温度的要求;而低辐射膜则能满足高纬度地区充分接受太阳辐射能量和最大限度阻止室内热量外流的要求. 在玻璃上,镀涂一层TiO2就能使其变成防雾,防露和自清洁玻璃.这种工艺在汽车玻璃上有很好的应用. 所有各类平板显示器都要用到各种类型的薄膜,而且几乎所有类型的平板显示器件都需要使用ITO膜,以满足透明电器的要求.可以毫不夸张的说:没有薄膜技术就没有平板显示器件. 当需要有效地利用太阳热能时,就要考虑采用对太阳光线吸收较多,而对热辐射等所引起的损耗较小的吸收面.太阳光谱的峰值大约在波长为2-20µm之间的红外波段.由于太阳辐射与热辐射光谱在波段上有差异,因此,为了有效的利用太阳热能,就必须考虑采用具有波长选择特性的吸收面.理想的选择吸收面是太阳辐射光谱的波段(可见光波段)吸收率(α)为1,在热辐射波段(红外波段)辐射率(ε)为0. 飞机的钛合金紧固件,原来采用电镀方法镀镉.但在镀镉中含有氢,所以在飞行过程中,受到大气,海水的腐蚀,镀层上容易产生"镉脆",甚至引起"空难".1964年,采用离子镀方法在钛合金紧固件上镀铝,解决了飞机零件的"镉脆"问题.在离子镀技术中,由于给工件施加负偏压,可以形成"伪扩散层",细化膜层组织,因此可以显著提高膜层的耐腐蚀性能. 人们熟悉的光学仪器有望远镜,显微镜,照相机,测距仪,以及日常生活用品中的镜子,眼镜,放大镜等,它们都离不开镀膜技术,镀制的薄膜有反射膜,增透膜和吸收膜等几种. 薄膜材料作为信息记录于存储介质,有其得天独厚的优势:由于薄膜很薄可以忽略涡流损耗;磁化反转极为迅速;与膜面平行的双稳态状态容易保持等. 为了更精密地记录与存储信息,必然要采用镀膜技术. 在传感器中,多采用那些电气性质相对于物理量,化学量及其变化来说,极为敏感的半导体材料.此外,其中大多数利用的是半导体的表面,界面的性质,需要尽量增大其面积,且能工业化,低价格制作,因此采用薄膜的情况很多. 晶体管路中的保护层(SiO2,Si3N4),电极管线(多晶硅,铝,铜及其合金)等多是采用CVD技术,PVCD技术,真空蒸发金属技术,磁控溅射技术和射频溅射技术.可见气相沉积术制备集成电路的核心技术之一.

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等离子清洗机清洗的原理主要是与材料表面发生反应,这种反应分为两种:一种是粒子的化学作用,主要是自由基活性粒子;另一种是粒子的物理作用,主要是正离子和电子. 等离子体被称为"物质的第四态".我们通常认知和接触的物质状态有三种:气态,液态和固态,同一种物质所含能量不同时,会在三种状态之间相互转换,zui低能量状态是固态,固态吸收能量转化成液态,液态吸收能量转化成气态,气态是三个状态中能量最高的.气态物质吸收更多的能量,就会产生物质的第四态,也就是等离子体.等离子体呈电中性,由电子,离子,光子和中性粒子组成,其中电子和正离子的数量基本相等,但等离子体并是稳定的物质状态,当使其电离的能量消失,各种粒子会重新结合,形成原来的气态分子. 被清洗件表面变色的主要原因有两点,一是因射频频率,功率选择不当,导致零件整体温度过高,造成材料变性或整体氧化;二是因零件形状复杂,等离子体在零件局部形成了热点,导致局部温度过高,造成局部变性或氧化. 总的来说变色是由于产品表面被氧化导致,解决办法如下: 如果产品易被氧化,一般可以充入氩气和氢气的混合气体,把氢气比例控制在一定范围内,兼顾安全性和效率的平衡,易被氧化的产品,应该避免清洗腔室有氧气的存在,可以通入氢气将氧气还原掉.此外功率过大温度过高导致的产品变色,可以适当调整降低功率,将其控制在一个合适的范围内.

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2021年,全球经济仍处在中低速增长轨道,大宗商品价格和海运费用的上涨改变行业成本结构,防疫物资需求的下降和疫情期间大量产能的集中投入导致行业竞争加剧,虽然非防疫物资领域反弹势头强劲,但整个行业受高基数效应影响呈现深度调整的态势,主要经济指标增速大幅下降.2021年1-11月行业规模以上企业的工业增加值持续下滑,降幅为18.9%,但两年平均增速仍达12.6%. 生产方面,1-11月规模以上企业的非织造布产量达到560.5万吨,同比下降1.5%;帘子布的产量为74.5万吨,同比增长24.7%. 经济效益方面,1-11月产业用纺织品行业规模以上企业的营业收入同比下降14.4%,两年平均增长13.5%,利润总额同比下降61.3%,两年平均增长18.1%,营业利润率为5.4%,同比下降6.5个百分点.分领域看,非织造布行业的营业收入和利润总额分别同比下降23.2%和72.5%,营业利润率为5.3%,较上年同期下降9.5个百分点;绳,索,缆行业的营业收入和利润总额分别同比增长9.7%和14.2%,营业利润率为4.9%,同比增加0.2个百分点;纺织带和帘子布市场延续了良好的发展势头,营业收入和利润总额分别同比增长18.6%和80.2%,营业利润率达到5.3%,同比增长1.8个百分点;篷,帆布的营业收入和利润总额分别同比增长23.6%和34.1%,6.1%的营业利润率为行业最高;医疗卫生,过滤,土工用纺织品所在的其他产业用纺织品的营业收入和利润总额分别同比下降22.5%和63.9%,营业利润率为5.5%,同比下降6.3个百分点. 国际贸易方面,根据中国海关数据,2021年1-11月我国产业用纺织品主要出口产品(按出口金额排名前十二类产品)的出口额为391.1亿美元,同比下降53.0%.分产品来看,未列名纺织制成品(主要为口罩)目前是行业最大的出口产品,但因国外对口罩需求的大幅回落其出口额已较上年同期下降了77.0%,出口均价同比下降73.5%;毡布/帐篷,产业用涂层织物等传统产品的出口额分别同比增长52.7%和33.6%,出口均价分别同比增长13.7%和8.5%;合成革及革基布的出口额同比增长44.7%,出口均价同比增长13.3%.非织造布及相关制品的出口呈现不同走势,卷材出口41.6亿美元,同比下降9.0%,出口量126.0万吨,同比小幅上涨0.8%,出口均价同比下滑9.8%;化纤非织造布制防护服(含医用防护服)出口20.9亿美元,同比下降80.2%,出口均价同比大幅下降60.6%;一次性卫生用品出口22.5亿美元,同比增长10.5%,出口均价同比增长4.8%.从整体看,价格是影响我国产业用纺织品出口增速的主要因素. 预计,2021年全年产业用纺织品行业的运行将延续目前深度调整的态势;2022年,随着高基数效应的逐渐消退,预计行业的各项生产和经济指标将回归正常水平,行业将逐步走出调整期重入增长通道. 注:两年平均增速是指以2019年相应同期数为基数,采用几何平均的方法计算的增速.

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客户案例4 轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件.它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient),并保证其回转精度(accuracy). 早期的直线运动轴承形式,就是在一排撬板下放置一排木杆.现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时用球代替滚子.简单的旋转轴承是轴套轴承,它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套.这种设计随后被滚动轴承替代,就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套,每个滚动体就像一个单独的车轮. 在意大利奈米湖发现的一艘建造于公元前40年的古罗马船只上,发现了早期的球轴承的实例:一个木制球轴承是用来支撑旋转桌面.据说列昂纳多·达·芬奇在1500年左右曾经对一种球轴承进行过描述.球轴承的各种不成熟因素中,有很重要的一点就是球之间会发生碰撞,造成额外的摩擦.但是可以通过把球放进一个个小笼里防止这种现象.17世纪,伽利略对"笼装球"的球轴承做过早的描述.十七世纪末,英国的C.瓦洛设计制造球轴承,并装在邮车上试用以及英国的P.沃思取得球轴承的专利.早投入实用的带有保持架的滚动轴承是钟表匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的.十八世纪末德国的H.R.赫兹发表关于球轴承接触应力的论文.在赫兹成就的基础上,德国的R.施特里贝克,瑞典的A.帕姆格伦等人进行了大量的试验,对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献.随后,俄国的N.P.彼得罗夫应用牛顿粘性定律计算轴承摩擦.第一个关于球沟道的专利是卡马森的菲利普·沃恩在1794年获得的. 1883年,弗里德里希·费舍尔提出了使用合适的生产机器磨制大小相同,圆度准确的钢球的主张,奠定了轴承工业的基础.英国的O.雷诺对托尔的发现进行了数学分析,导出了雷诺方程,从此奠定了流体动压润滑理论的基础.

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减速机行业属于国民经济发展的基础行业,从生活家电到汽车飞机,从生产工具到建筑机械,几乎所有的机械传动系统中都需要使用到减速机.广泛的需求面拉动了减速机市场的发展,同时也丰富了减速机的制造品种.减速机作为机械传动的重要组成部分,在我国的工业发展中发挥着不可替代的作用. 常见的减速机为齿轮减速机,根据当前的现状来看,我国的齿轮减速机从进入我国发展的起始到今天,其实效果不是十分显著,生产制造的模式没有改变,与这种模式相比,国外的许多齿轮减速机企业便依靠技术,管理,资金等方面的优势取得了独有的市场份额,并逐步进军中国的减速机市场.面对国外产品在我国减速机市场的有力抢占,中国的减速机产业正面临着严重的市场危机,而这种危机也大大的刺激是国内的减速机企业,促使其来时形成一种抗衡性的竞争模式,逐步的在技术,管理方面加大了投入,力争于国外产品形成抗衡,保卫国内的减速机市场. 在重型机械市场需求量增加的同时,行业也在产品升级,两化融合,节能减排方面开展了卓有成效的工作.在产品升级方面,多年不变的老产品技术更新步伐在加快.桥门式起重机行业企业采用联合或者独立研发的方式,纷纷对老产品进行革新,形成了行业产品升级的热潮.北京起重运输机械研究院联合众多企业开展了桥式起重机系列轻量化工作,目前取得了阶段性进展.行业积极引入变频调速传动技术,遥控和信息化技术,加快产品向高端技术的升级.业界开发的起重机无齿轮箱变频传动主提升装置开始在市场中试水. 国际市场对重型机械装备和备件的需求还将增长.随着欧美国家经济的逐渐复苏,重新确立实体经济在国家经济中的地位,以及发展中国家的基本建设需求,重型机械产品在国际市场上会有更大的发展空间. 随着国家对机械制造业的重视,重大装备国产化进程的加快以及城市改造,场馆建设等工程项目的开工,减速机市场前景看好,整个行业仍将保持快速发展态势,尤其是齿轮减速机的增长将会大幅度提高,这与进口设备大多配套采用齿轮减速机有关. 减速机是一种动力传递机构,使用它的目的是降低转速,增加转矩.它的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途.重型机械用减速器设计的产品包括了各类齿轮减速器,行星齿轮减速器,蜗轮蜗杆减速器及摆线针轮减速器,也包括了各种专用传动装置. 据初步统计,减速机用量比较大的行业主要有:电力机械,冶金机械,环保机械,电子电器,筑路机械,化工机械,食品机械,轻工机械,矿山机械,输送机械,建筑机械,建材机械,水泥机械,橡胶机械,水利机械,石油机械等,这些行业使用减速机产品的数量已占全国各行业使用减速机总数的60%~70%. 随着近几年国内经济的快速发展,重型机械行业出口量的增多,作为一个重要基础行业的减速器行业发展异常迅猛.减速器企业正向着产销规模扩大,加工能力和技术水平持续提高发展.未来减速器市场行业前景将一片大好.

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当今世界,由于互联网等媒体,资讯的日益发达,全球环境恶化导致的许多环境污染事故以及环境公害事件(如温室效应,水体富营养化,土地盐碱化和沙漠化,酸雨,重金属污染,阳伞效应等等)也逐渐为人们所熟知.随着人们物质和精神生活的提高,对生存环境和生活质量的要求也越来越高,因而,人们对环境保护的呼声也越来越强烈. 而ISO14000环境管理体系国际标准的推出,正好为环境管理工作提供了强有力的管理工具和保障.ISO国际标准化组织自从1996年推出(于2004年修订了一次)ISO14000环境管理系列标准以来,该标准已经得到了全球各界的广泛认可和参与执行.许多高瞻远瞩的企业领导也逐渐认识到了在企业内部建立和推行ISO14001环境管理体系的重要性和必要性.ISO14001环境管理体系这一标准的推行也逐步成为了许多企业能否顺利进入世界贸易的准入证. 塑胶业属于中度环境污染行业,塑胶在环境科学上素有"万年垃圾"的臭名.原因就是塑胶产品废弃后进入环境极难被微生物转化而进入自然界,如果燃烧又会产生剧毒的有害物质,不燃烧直接丢入土壤中,即使经过长期的雨淋日晒最终也极难分解而成为无机元素被微生物或植物吸收利用.所以塑胶行业的废弃塑胶的处理是面临着很大的环保难题的. 笔者根据多年来的塑胶业ISO140001环境体系审核与辅导经验,谈一谈塑胶企业在建立和推行ISO14001环境管理体系方面的一些经验和看法,以供各位同仁参考和借鉴: 1,水口料的再用: 塑胶厂比较常见的设备是注塑机,注塑过程必然会产生一定量的水口料(俗称边角废料),而边角废料不加以充分利用势必产生较大的资源浪费和环境污染.所以常见的方法有:通过工艺调整和优化,尽量减少水口料的产生量.另外,将水口料用碎料机打碎后用在其它要求比较低的产品和场合上. 2,塑胶废气的控制: 由于塑胶原料在注塑机中处于高温状态,容易发生一些热化学反应而生成有毒有害的塑胶有机废气,如果不进行迅速排除并有效处理就会对人体健康和大气环境造成一定的影响.比较好的做法是:安装集风罩将塑胶废气迅速抽走,降低对人的危害,并且在楼顶废气排放口安装废气处理的环保装置,以确保达标排放. 3,碎料粉尘和噪音的控制: 碎料机在碎料和混料机在拌料时都会产生较大量的粉尘和噪音.建议的做法是安装袋式除尘器,通过负压将碎料产生的塑胶粉尘吸入袋式除尘器,并定期清理.另外给操作员工配备口罩和耳罩并督促员工佩戴以减少塑胶粉尘和噪音对操作员的危害. 塑胶企业在注塑或者吹塑,吸塑等过程中都会用到压缩空气作为动力,所以一般都会有压缩机.而空气压缩机(简称空压机)一般情况噪音是很大的,一般建议的做法有三种:(1)将空压机安装在顶楼,这样离厂界较远,就不容易影响周围人群(注:ISO14001要求企业执行的是"工业企业厂界噪声标准",控制的最终目的是确保厂界噪音达标,而不是噪声设备本身).(2)把空压机安装在地底下,也就是地窖下(类似电梯的负楼),也能有效隔音,缺点是防水有点难.(3)把空压机安装在地表面,但是要装在专门隔音的空压机房里,里面采取吸音板隔音墙等措施达到隔音降噪效果,缺点是成本较高. 塑胶企业必不可少地会用到各种模具,而其中的金属模具保养需用到防锈油,而防锈油的使用过程中会产生许多含油的废弃物(如油抹布,油罐子,油瓶子等),这些含油废物都属于[国家危险废物名录]中的矿物油类HW08,是要分类收集并交专门的危险废物处理机构处理的.因此,在使用防锈油的过程中应尽可能减少洒漏和滴漏等污染环境的情况发生,擦拭而产生的油抹布也应尽量重复使用,减少最终产生量,降低环境负荷,从而减少环境污染. 一般来说,在建立和推行ISO14001环境管理体系时能有效地从上述环节管理控制环境因素,并将这些管理方法推广开来,乃至于传达到各个相关方的环境管理工作,就能带来明显的环境变化,从而逐步提升组织(企业)所在区域的环境质量.

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近年来,随着我国高档文化用品需求的不断增长,使造纸行业成为未来20年中持续发展的行业.在最近的一次统计中,造纸业成为专业和企业人士普遍看好的少数传统行业之一. 据了解,全球纸品需求近年来以年均3%的速度递增,其中我国的增长速度最快,每年大约在7%左右. 今年以来,国内外纸业巨头不断奔波在各自新建,扩建的项目工地上,一场高档纸品的市场争夺战已经打响. 对造纸业未来巨大的发展空间,中国造纸协会秘书长赵伟心里有一本账.他告诉记者:"目前中国已进入世界纸张生产,消费和进口大国行列,2002年纸与纸板的生产和消费量仅次于美国,居世界第二位;纸品原料及产品进口用汇70多亿美元,与石油,钢铁共为进口用汇最大的三类产品;到2015年我国纸及纸板消费总量将达到8000万吨以上,造纸业共计需要投资约4900亿元,平均每年约需投资300亿元." 在加工制造业产能普遍过剩的现阶段,纸业成为几个需求不断增长的行业之一,激发了各方的投资热情,使中国市场成为中外造纸企业角逐的舞台. 长期以来,国内造纸企业多为产能仅几万吨的中小型企业,规模小,工艺落后,产品以中低档为主,多年来无序竞争,利润已薄到极点;而在高档纸品领域,有专家估计,投资回报高达30%至40%.随着市场对于高档纸品需求的快速增长,其对原材料,资金,技术的特殊要求也凸显出来,成为国内企业产品更新,占领新生市场的"拦路虎".于是,从上世纪90年代起,世界纸业几大巨头产品开始充斥中国市场,特别在高档纸品领域,进口产品占有绝对份额.山东晨鸣造纸集团规划发展处经理李若栋感触:"很早以前我们就面对进口产品的巨大压力.在这块市场上,我们早就与国际接轨了." 由于造纸行业对国民经济的重要意义,我国曾对外商投资造纸业有一定限制.2001年4月1日,国家推出新的"外商投资产业指导目录",除钞票纸,邮票纸等极少数品种外,化学木浆,原料林基地建设及部分高档纸及纸板生产等都被列入鼓励外商投资类目录.一时间,诱发了外商大规模投资造纸业的热潮. 据了解,截至目前,在国内设厂的跨国纸业公司有10余家,且各家不约而同将投资项目集中在全木浆双胶纸,低定量涂布纸,铜版纸等高档纸品领域.其中芬兰的芬欧汇川(UPM),芬兰,瑞典合资的斯道拉恩索(STORA ENSO),印尼的金光集团(APP)等都名列国际纸业前茅. "起初我们面对的是国际造纸巨头的产品冲击,如今他们变为在国内直接投资设厂,仗打到了家门口."李若栋说.有关部门的统计数据也表明,外资企业在国内高档纸品领域占有绝对领先地位:目前国内高档文化用纸总量中,5 0%来自进口,其余50%中,独资和合资企业产品占了3/4,内资企业只占有1/4的市场份额. 原因很简单,造纸业具有高投入高产出,投资大风险大的特点.中国轻工业信息中心的郭永新曾对造纸业进行深入研究,他向记者介绍了高档纸品的投资要求:"以1万吨高档纸浆和纸张产能为例,从木材到纸浆大约需要1.5亿元至2亿元人民币投入,从纸浆到成品纸又至少需要1亿元投入,也就是说,每万吨成品纸产能大约需要2.5亿元至3亿元资金投入.另外,造纸业又有着很高的规模生产要求,国际上通常的规模产能起点是纸浆厂至少30万吨,造纸厂至少为15万吨.(未完待续) 本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除.

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装甲爱好者们对IS-7重型坦克再熟悉不过.这辆重70吨的坦克拥有惊人的装甲防御力,强大的火炮,在其高功率发动机的推动下时速可达60公里,堪称是同等级坦克中的巅峰之作.同一时间,至少存在7辆在IS-7编号下的战车,其中三辆名为 "260工程".由于100号工厂设计局的保密措施及一些其他原因,该战车的研发过程被蒙上了一层神秘面纱.借助于最近发现的档案资料,我们可以了解到IS-7(当时名为257工程)早期阶段的研发情况. 1943年抵达前线的全新德国装甲车,特别是Ferdinand(斐迪南),促使苏联大幅更改其重型坦克的设计.1943年11月,装甲与机械化部队总局制定了55吨重型坦克的战术技术要求.苏联设计师并没有像其他国家一样仅增加装甲厚度,而是重新设计了炮塔和车体的角度,以便在厚度增幅最小的情况下大幅提高防护能力. 这辆全新坦克的设计工作恰逢一场设计局之争.当时,分别由N.L. Dukhov领导的SKB-2设计局和J.Ya. Kotin领导的100号试验工厂之间展开了直接竞争,类似于自1938至1940年列宁格勒基洛夫工厂和185号工厂间的竞争. 这一次,激烈的竞争不仅发生在同一城市,而且是在同一组织.1942年3月,100号工厂于车里雅宾斯克基洛夫工厂内部成立后开始进行试验性研发,继承了基洛夫工厂代号200的战车(233,237工程等).车里雅宾斯克基洛夫工厂的SKB-2设计局开始使用代号700,其生产的第一辆坦克是701工程,计划用来取代IS-2(240工程). 与此同时,100号工厂没有对IS-2进行现代化改造,而是开始自行研发全新坦克,名为IS-6.该坦克是与NII-48设计局深度合作研发的,装备了NII-48设计局推行的倾斜装甲.为了防止IS-6的信息过早外露,研发工作是在严格保密状态下进行的.此项目设有独立办公室,仅允许特定设计师(Shashmurin,Neidman,Turchaninov,Mitskevich等)及J.Ya. Kotin本人进入.100号工厂的军事代表Vovk没有该办公室的权限,他于1944年4月还为此引起过争执. 于1944年6月初提出的IS-6设计颇具争议性.100号工厂并没能像预期一样建造出一辆与IS-2同重量级的坦克.IS-6重量超50吨,且其装甲厚度更接近于IS-2,而不是701工程.J.Ya. Kotin安排建造了两种衍生型号(带机械传动装置的252工程和带电动传动装置的253工程),但试验结果并不令人满意.坦克悬挂系统有问题,且最高时速低于更重的竞品.此外,电力传动也相当不稳定.与SKB-2设计局的设计相比,该坦克无任何优势.尽管如此,J.Ya. Kotin还是想办法将该坦克送到莫斯科,与701工程一同参加展示,但这并没能改变IS-6的命运. 11月下旬,基于NII-48设计局的研究,IS-6的设计被大幅更改,采用了前部为楔形的全新车体以及全新炮塔.1944年底,由于IS-6未来渺茫,该现代化项目终止了.IS-6从未被真正建造过,但在该坦克上投入的精力并没有浪费:1945年冬天,以IS-6为基础的全新坦克开始研发. 1945年2月初,为取代701工程,苏联开始准备建造新一代坦克.2月6日,第66号命令被下达给坦克生产人民委员会.命令要求SKB-2设计局基于701工程的要求研发一辆全新坦克.当时,设计局无暇顾及研发全新战车. 701工程的工作正在全速进行,车体和炮塔配置常有更改,项目交付遥遥无期.同时,Kirovets-1 IS-2的现代化改造工作(蓝图名称703,或Object 703)也开始加紧完工.一个月后, Object 703被命名为IS-3并开始服役,701工程项目进一步被推迟. 100号工厂设计局的状况则完全不同.截至1945年,IS-6的工作已经完结,工厂主要在测试全新组件.由于车里雅宾斯克基洛夫工厂总是推迟发货,100号工厂还一度试图独立.工厂间的竞争达到荒谬的地步.尽管有坦克生产人民委员V.A. Malyshev的直接命令,相距仅几百米的工厂却拒绝交出大规模生产的部件.这种情况并没有因IS-6而得到改善.尽管有J.Ya. Kotin的大力推动,IS-6依然输给了701工程. 很有可能在1945年2月第66号命令发布后,全新坦克的工作便开始了.但由于项目保密,我们并没有准确信息.1945年3月28日,军方代表向苏联装甲与机械化总局发函抱怨项目权限问题.这场名为"Vovk代表与密室" 的戏剧拉开了新篇章. "本人于1944年4月开始担任苏联 GBTU TU在100号工厂的高级代表.我之前已经反馈过,工厂管理层一直对我隐瞒所有试验工作,导致我的工作无法正常进行.起初,项目的特殊办公室只允许J.Ya. Kotin同志批准的人员进入,而我不在其中(这是对我隐瞒IS-6的设计). 最近(自从J.Ya. Kotin同志被任命为厂长后),这种密室概念被应用到了更多项目.现在,所有新项目都在密室里研发,只有项目工作人员才能进入.设计局的各小组挑选一批人组成特殊分组,以研究全新重型装甲车和装备两门D-25S火炮的ISU-122. 我试图了解这种密室措施背后的原因,并多次与J.Ya. Kotin同志交谈.我了解到主要原因是担心100号工厂的设计被基洛夫厂发现,而我作为苏联装甲与机械化总局的代表,可能会把信息传递给他们." Vovk试图重整试验工作并停止两个设计局间的争斗,但并没有成功.如上所述,SKB-2设计局无暇顾及试验性坦克,而100号工厂正好就此机会研发全新坦克.1945年4月7日签署了为重型坦克设计的火炮技术规格,此122毫米火炮的炮弹飞行速度为1000米/秒,配备一把同轴DShK机枪,使用两片式弹药,射速为每分钟四发. 得益于这些属性,早在1943年12月开始的122毫米BL-13火炮得以恢复研发工作.OKB-172设计局基于D-25T火炮及OBM-50(BL-9)坦克歼击车火炮炮管设计了该火炮.1944年2月,BL-13技术项目由OKB-172设计局和100号工厂共同研发,并于7月产出首批成果.出于一些原因,IS-6使用了D-30火炮,对比D-25火炮并没有明显优势.就这样,BL-13得以重生. 1945年5月下旬,工厂代号257(257工程)以及名为IS-7的全新坦克逐渐成形.P.P. Isakov的设计团队以现代化改造的IS-6为基础,在设计上做了大幅更改.在车体,炮塔,车长圆顶,驾驶员舱门以及炮塔回转机构中依然能看到一些IS-6的影子.尽管试验惨败(首次启动时起火),该坦克的电传动被应用到253工程及以后的坦克上. 257工程的主要目标之一是加强装甲.由于其战术技术属性仍然保持在701工程的水平(55吨),工程师们不得不寻求非常规的解决方案.该项目背后的驱动力是工程师G.N. Moskvin和V.I. Tarotko.他们提出的楔形装甲及其他解决方案影响了苏联乃至世界坦克的建造理念. 该坦克的首上甲板厚度增至150毫米,外观也有一些更改.通过略微增加上前甲板的倾斜度,驾驶员舱门周围脆弱的"台阶"被移除.首上甲板厚度的增加有助于增强防护性.车体虽然缩短但却增加了车重.车体重量由IS-6的21吨增至23吨,而装甲防护能力却大幅增加.据测算,BL-13火炮在近距离无法将其穿透. 车体的下半部分改动更大.带有内部元件的悬挂装置使工程师们不得不将坦克侧面的某些部分改为垂直的.这样做会削弱车体结构.悬挂装置从257工程的车体移除,且车体侧面有一定的倾斜度.德国105毫米Flak 39火炮即使在近距离也无法穿透坦克侧面,同时其侧面还增强了抵御反坦克地雷的能力.然而,战斗室和发动机舱的布局变得更加有难度. 另一个问题是,扭杆悬挂不适用于车体.解决方案是采用带有缓冲弹簧的转向架悬挂.这类似于美国M4A2中型坦克的解决方案,但是苏联的设计与最初设计有很大不同. 257工程采用了122毫米BL-13-1火炮.与最初设计不同之处在于它的机械输弹机.据测算,这可将射速提至每分钟8至10发.1945年6月,测试证明BL-13-1自动装填机运转可靠,但每分钟射速为7至8发. 该火炮的炮塔基于IS-6做了大幅更改.为了搭配车体,炮塔装甲防护性被增强.外观也做了更改.与IS-6相同,弹药放置在炮塔后部.弹药架容量改为30发,对装填手来说会更加舒适. 这辆重55吨的坦克配备了77号工厂研发的V-16发动机.据测算,其时速可达50公里.V-2的现代化改造工作自1944年便已开始.与253工程相同,其发动机与电力传动为一体.设计中没有列出发动机功率,但预计会与装备在IS-6和701工程上的V-12属性相似. 1945年6月6日,257工程的最终材料准备完毕,整体设计得到了Malyshev的批准.然而,重型坦克的要求在此时开始发生改变. 起初,其最薄弱的环节是发动机.1945年3月至5月对V-16F的试验表明,该发动机不稳定,而且发动机未达到V-12的负荷水平.增压至600马力时,发动机便表现出许多缺陷,即便在520马力时也是如此.这样一台发动机不可能安装在重型坦克上.在此功率下,它比V-2IS发动机的表现要差.1946年初,V-16从IS-7项目中移除.当时,该坦克的配置已经发生了变化. 1945年6月4日,在措森镇附近发现的"鼠"式超重型坦克抵达装甲与机械化部队总局,工程师们对其进行研究后决定对项目作出更多修改.在库默尔斯多夫试验场也发现了一辆坦克.此外,在奥地利还俘获了一辆尚可使用的"猎虎".122毫米的BL-13火炮是不能击穿其炮塔前部的.现在,重型坦克装甲还要抵御分别装备在"猎虎"和"鼠"式坦克上的12.8厘米Pak 44与KwK 44火炮.这意味着装甲必须变得更厚. 武器装备也做了更改.被俘获的德国坦克装甲已是BL-13火炮的极限.因此,在V.G. Grabin的监管下,中央炮兵设计局设计的S-26 130毫米火炮迅速将其取代.现在,新问题出现了:全新火炮无法安装在257工程的炮塔上. 1945年6月11日,全新重型坦克的要求完成设计.该坦克重60吨,乘员增至5人(新增第二个装填手),装甲须能抵御德国的128毫米火炮,武器装备是一门122毫米或130毫米火炮,炮弹飞行速度为1000米/秒.其扭杆悬挂再次被列为高优先级,但必须在车体外.由于257工程没能满足这些要求,100号工厂设计局不得不在其基础上重新建造一辆全新坦克.IS-7的故事才刚刚开始.

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食品厂房加工车间一般以钢混或砖砌结构为主,根据具体生产工艺,设计满足需求的生产车间.食品厂房加工车间的布局要讲究合理,既要便于各个环节的生产,也不能疏于卫生安全控制,防止作业中污染. 近年来,食品安全问题层出不穷,食品企业参照GMP执行刻不容缓.对于过去低投入,高产出的食品行业将不会再重演,现在将会是高标准的投入,在获得消费者认可情况后从而赚取利润. ①厂区周围无畜禽饲养场,屠宰加工厂,畜禽交易场所及医院垃圾场,污水处理站,污水河沟等等的污染源,要求在大气含尘,含菌浓度低,无有害气体,自然环境好的区域 ②远离矿山,铁路,机场,交通要道,货场等易产生粉尘和有害气体的场所,并应远离居民区,学校,公共娱乐场;(洁净厂房与市政交通主干道等"车流量约800辆/小时"距离不宜少于50米 ③厂址以地势平坦区域为佳,或在稍有斜坡的地方,但不能建在低洼地带; 水源要求:要求水源充足,水质符合相关规定饮用水标准; 厂址选择要求经环保部门环境评估认可,有政府出具的环评报告. 1.工艺原则厂区布置首先应该满足生产工艺过程的要求,即全厂的工艺流程要顺畅,从上工序转到下工序,运输距离要短直,尽可能避免迂回和往返运输. 2.经济原则生产过程是一个有机整体,只有在各部门的配合下才能顺利进行,其中,基本生产过程(产品加工过程)是主体,与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢,如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排.在满足工艺要求前提下,寻求小运输量的布置方案,还要求能充分利用土地面积. 3.安全和环保原则厂区布置还要有利于安全生产,有利于职工的身心健康,有足够的消防安全设施,各生产部门的布置要符合环保要求,还要有三废处理措施等等. 洁净车间的地面要用防滑,坚固,不渗水,易清洁,耐腐蚀的材料铺制,车间地面表面要平坦,不积水,耐冲击,耐水,耐热,耐酸碱.环氧自流平地坪就很适合食品洁净车间地面使用,这种地坪具有防滑耐磨,耐弱酸弱碱,防尘美观,颜色多样,整体无缝,容易清洁,养护容易,施工成本经济,维修方便,施工周期短等种种特点,所以很适合食品厂车间使用.墙壁与地面交界面为漫弯形,没有死角,对于经常产生水蒸气,油污的车间,将整个墙面贴上白瓷砖.屋顶要求不积水,不渗漏,天花板的表面要光洁,用防腐涂料粉刷,也要有适当的坡度,避免凝结水滴滋细菌. 食品洁净车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水管路应尽量统一走向.车间的排水沟应该用表面光滑,不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅. 食品厂洁净车间的GMP标准要求具备空调系统,对于易腐烂的肉类,蛋白等,在生产过程中需要达到特定的温湿度.在夏季,肉类和水产品的加工车间不超过15℃~18℃,腌制车间温度应不超过4℃. 净化车间应该拥有良好的通风条件,如果是采用自然通风,通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16.若采用机械通风,则换气量应不小于 3 次/小时,采用机械通风,净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动.靠自采光的净化车间,净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4.食品厂净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux,车间其他区域不低于110Lux,检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux,瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux,并且光线不应改变被加工物的本色.车间灯具须装有防护罩. 加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施,肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过 4℃. 工具器,设备: 加工过程使用的设备和工器具,尤其是接触食品的机械设备,操 作台,输送带,管道等设备和篮筐,托盘,刀具等工器具的制作材料应符合以下条件: 不会对产品造成污染; - - 耐腐蚀,不易生锈,不易老化变形; - - 易于清洗消毒; - - 车间使用的软管,材质要符合有关食品卫生标准 (GB11331-89)要求. GMP车间,净化厂房墙,顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观,刚性强.圆弧墙角,门,窗框等一般采用专用氧化铝型材制造. 地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板.

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2019年8月8日,2019年上半年机械行业经济运行形势信息发布会在北京召开.本次发布会由中国机械工业联合会执行副会长于清笈主持.中国机械工业联合会执行副会长陈斌,中国汽车工业协会秘书长助理陈士华,中机联统计与信息工作部副主任田淑坤出席本次新闻发布会并回答了记者提问. 发布会上,陈斌执行副会长发布了2019年上半年机械行业经济运行形势信息. (信息发布稿 2019年8月8日) 今年以来,在日趋复杂的国内外发展环境下,机械工业承压前行.年初开局低迷产销延续上年回落趋势,3月有一定回升,4月之后又有所波动,产品产量出现分化,效益指标降幅收窄,投资增速缓中趋稳,价格指数低位徘徊.除个别行业波动较大外,上半年机械工业经济运行总体平稳,主要经济指标仍保持在合理区间. 展望下半年,随着推动深挖国内市场潜力,拓展扩大最终消费,稳定制造业投资,提升产业基础能力和产业链水平等政策措施的实施,以及减税降费政策的落实落细,机械工业经济运行环境将有所改善,企业发展活力将进一步释放.但要看到,供需矛盾,结构性矛盾等困扰行业发展的深层次问题尚未明显改善,全年实现平稳运行的压力依然存在. 今年以来,机械工业增加值增速波动较大,由年初1-2月的2%升至一季度的6.3%,又回落至上半年的4.2%.不但低于上年同期水平4.2个百分点,也低于同期全国工业和制造业平均水平.机械工业主要涉及的五个国民经济行业大类中,通用设备制造业,专用设备制造业,电气机械和器材制造业,仪器仪表制造业增加值同比分别增长5.1%,8.3%,10%和9.6%,高于机械工业平均水平;汽车制造业增加值同比下降1.4%,低于机械工业平均水平. 今年以来机械工业主要产品的生产持续走弱,1-6月机械工业重点监测的120种主要产品中,产量同比增长的产品仅有48种,占比40%;产量同比下降的产品72种,占比60%.从趋势看,上半年以来产量实现增长的机械产品数量持续减少,占比由年初的44%回落至年中的40%;且产量实现增长产品的增速也呈现回落的趋势. 主要产品产量增减呈现如下特征:一是起重设备,石化装备和通用设备产品生产保持较快增长.上半年起重机,炼油化工生产专用设备,石油钻井设备产量增速均超过20%;鼓风机,气体压缩机,制冷设备用的压缩机,阀门等通用设备产量增速在10%左右.二是工程机械,环保机械,仪器仪表产品经过高速增长后,增速普遍回落,且出现分化.上半年工程机械产品中,挖掘机产量持续接近20%的增速,但装载机,压实机械和混凝土机械产量已负增长;环境污染防治设备中,大气污染防治设备产量增速超过90%,但水质污染防治设备,固体废弃物处理设备增速仅2%左右,噪声与振动控制设备产量负增长;仪器仪表设备中电工和环境监测专用仪器仪表均显著增长,但工业自动化控制系统,试验机等产品产量降幅超过10%.三是发电设备,输变电设备,机床工具产品生产总体低迷.上半年发电设备(包括水轮发电机组,汽轮发电机组),电站锅炉,电站用汽轮机,以及大型电力变压器,互感器,电力电容器,高压开关等输变电设备产量均下降.机床产品产量延续全面负增长,统计的7种主要产品产量均下降.四是汽车产销降幅超过预期.上半年汽车产销分别完成1213.2万辆和1232.3万辆,比上年同期下降13.7%和12.4%,降幅远远超过年初的预期.五是农业机械产品出现触底回升的迹象,统计的10种主要产品中增减各半. 上半年机械工业实现营业收入10.53万亿元,同比增长1.29%;实现利润总额6195.37亿元,同比下降8.58%.两项指标增速较上年均出现了大幅下滑,其中利润总额的增速更是由正转负,十多年来首次出现了负增长.与全国工业比较,机械工业营业收入和利润总额的增速分别低于同期全国工业平均水平3.42和6.19个百分点. 2019年年初机械工业固定资产投资延续前两年的增长趋势增速较高,但进入3月后投资增速回落,6月出现回稳.上半年机械工业主要涉及的五个国民经济行业大类中,通用设备,专用设备,仪器仪表和汽车制造行业固定资产投资分别增长2.8%,7.2%,14.2%和0.2%,电器机械和器材制造业投资同比下降8.1%.与全国工业投资增速相比,仅专用设备和仪器仪表行业投资增速高于工业平均水平. 全国投资项目在线审批监管平台数据显示,今年上半年全国审批通过的投资项目投资金额共计67.15万亿元,同比增长29.9%;其中机械工业相关投资项目投资金额共计3.12万亿元,同比增长20.9%,低于平均增速.近期我协会对部分重点联系企业开展专题问卷调查结果显示,当前制约行业投资的因素,一是资金不足,仅靠企业自有资金难以完成投资;二是融资难融资贵的问题依然存在;三是投资意愿不足,方向不明. 在当前国际经济和贸易增长势头放缓,外部环境复杂严峻,单边主义和贸易保护主义加剧的形势下,机械工业进出口出现下降.上半年机械工业累计实现进出口总额3707.7亿美元,同比下降3.57%.其中进口1496.51亿美元,同比下降8.6%;出口2211.19亿美元,同比增长0.17%;实现贸易顺差714.69亿美元.从增速看,上半年机械工业外贸进口降幅趋稳,出口总体稳定;但与上年相比,机械工业进出口,进口,出口增速显著回落17.93,23.35和13.9个百分点. 上半年机械工业自美国进口153.74亿美元,同比下降16.47%;对美国出口353.76亿美元,同比下降11.55%;进口,出口降幅均大于机械工业进口,出口平均水平. 上半年机械工业中的战略性新兴产业相关行业(共117个国民经济行业小类)实现营业收入7.73万亿元,同比增长3.48%,高于机械工业总体2.19个百分点,在机械工业营业收入中的比重为73.4%,比上年同期提高了1.56个百分点??鄢囆袠I,上半年机械工业战略性新兴产业实现营业收入5.77万亿元,同比增长6.28%;实现利润总额3222.04亿元,同比增长7.14%.战略性新兴产业对机械工业平稳发展的带动作用增强. 今年以来,机械工业主要经济指标低位运行,其中受汽车行业下滑的影响较大??鄢囆袠I外,上半年机械工业13个分行业累计实现营业收入6.55万亿元,同比增长6.06%;实现利润总额3666.76亿元,同比增长6.96%;均高于机械工业以及全国工业相关指标的增速.其中工程机械,重型矿山机械,食品包装机械以及机器人与智能制造行业营业收入增速均超过10%,表明机械工业分行业运行态势总体良好. 在政策引导,市场倒逼等多种因素的共同作用下,行业新旧动能转换持续推进.汽车行业作为机械工业首要分行业,自上年以来运行持续走弱,今年上半年汽车产销量降幅不断加深.但其中新能源汽车的产销则保持了高速增长,上半年累计销售61.4万辆和61.7万辆,同比分别增长48.5%和49.6%;营业收入同比增长17%.发电设备制造业近两年总体处于调整期,产量,效益均表现出明显的下滑,但其中风电设备上半年产量保持了18.45%的增速,行业营业收入和利润总额的增速均超过50%.此外机械企业积极拓展与延伸服务领域,如陕鼓集团通过发展服务型制造业务,上半年营业收入同比增长59.2%,利润总额增长73%. 近一段时期中美贸易摩擦持续影响对外贸易发展,机械行业企业积极应对外贸环境的变化,通过多种渠道加强,深化与传统贸易伙伴的合作,并积极拓展新贸易伙伴,谋求新发展.上半年机械工业民营企业外贸出口实现了7.33%的增长;徐工集团出口北美的挖掘机数量成倍增长;特变电工集团在"一带一路"沿线承建吉尔吉斯斯坦的"达特卡-克明"输变电工程和塔吉克斯坦杜尚别热电厂项目;玉柴集团发动机在韩国境内成功配套新船,打开了韩国市场的大门. 重大技术装备是关系国家安全和国民经济命脉的基础性,战略性产品,是国家综合实力和核心竞争力的重要标志.近年来机械工业在重大技术装备的自主研发中不断取得突破,创新成果正逐步投入使用.上半年,由国家电网公司,中国西电集团,特变电工等单位历时6年研制建设而成的昌吉 - 古泉±1100千伏特高压直流输电线路成功实现全压送电,标志着我国成为世界首个具备3000至5000公里范围内输送千万千瓦级电能能力的国家.由徐工集团研制的9桥1600吨全地面起重机 - - XCA1600在河北柏乡风电场顺利完成140米高,近90吨风机的安装,创造了全地面起重机风电安装高度的世界纪录.由上海电气船用曲轴有限公司承制的W12X92船用曲轴正式下线.该曲轴采用拼接式结构,总长度23.5米,重量达488吨,是目前全球最重的船用曲轴. 市场疲软,需求不足是一段时期以来持续困扰机械行业发展的问题.今年上半年全国固定投资增速为5.8%,而其中设备工器具购置投资则下降1.9%,反映出机械产品市场需求总体偏冷的态势. 机械工业重点联系企业累计订货数据显示,进入2019年以来,机械企业累计订货同比增速出现显著下滑,年初同比下降10%,一季度降幅有所收窄,但4月5月继续加深,上半年降幅为7.72%,表明订货不足的问题仍在延续. 由于订货不足生产不旺,行业产能利用率有所下降.二季度机械工业主要涉及的国民经济行业大类中,通用设备制造,汽车制造,电气机械和器材制造业产能利用率分别为78.3%,76.2%和79.3%,比一季度下降0.5个,2.1个和0.9个百分点;专用设备制造业产能利用率为78.6%,比一季度提高0.2个百分点. 上半年机械工业主要原材料黑色金属材料的购进价格指数保持了1.3%-2.6%的同比增速,且环比持续走高;同时用工成本持续增长.上半年机械工业营业成本同比增长1.53%,高于同期主营业务收入和利润总额增速.此外融资成本持续上涨,上半年利息费用同比增长7.45%.而同期机械工业生产者出厂价格指数同比持续下降,6月份下降0.2%,成本费用压力难以向外传导.由此导致了机械行业盈利能力的下降,1-6月机械工业营业收入利润率仅为5.89%,比上年同期下降0.63个百分点. 应收票据及应收账款数额大,回收难是当前影响机械企业生产经营最为突出的问题之一.2019年上半年机械工业应收票据及应收账款总额已达到5.62万亿元,同比增长4.08%,占全国工业应收票据及应收账款总额的三分之一.机械工业自2006年以来流动资金周转率都在2次以上,2018年仅为1.53次,2019年上半年继续下降至1.46次,运行效率明显下降. 今年以来受汽车行业的影响,机械行业经济运行承受了一定的压力,虽然主要指标仍在合理区间,但面临形势的严峻程度超过年初预期.6月机械工业运行趋势指数为98.24,已连续第四个月位于临界值以下,表明未来一段时间行业运行仍有下行压力.与此同时积极的因素也在积累,宏观经济政策加大对制造业的支持,产业政策逐步落实,企业信心开始回升,全行业经历调整后将继续向高质量发展迈进. 对于下半年机械工业主要分行业的发展有如下判断: 汽车行业作为机械工业第一大分行业,在促进汽车消费政策的带动下,下半年产销量降幅将逐步收窄,运行形势有所改善. 电工电器行业作为机械工业第二大分行业,发电设备产销形势难有大幅改变,但输变电产品的产销在相关建设项目的带动下将有明显改善. 石化通用设备行业作为机械工业第三大行业,在石化行业投资回升的带动下运行形势良好,预计全年都将保持平稳较快增长. 重型矿山行业主要服务于钢铁,煤炭,有色,建材等能源原材料行业,由于这些行业结构调整取得成效,经济效益好转,投资需求增加.因此当前重型企业订单比较充足,预计2019年全年将实现稳中有升的运行态势. 机床工具行业处于转型升级的关键时期,市场需求处于波动状态,企业发展遇到较大困难.今年以来市场需求下滑,出现了订单下降,用户延迟提货现象出现.预计下半年仍将延续下行的走势. 工程机械行业经过了近两年的高速增长,有关指标已处于高位,但在国家加大基础设施建设的带动下,仍将保持一定幅度的增长. 农业机械行业随着农机保有量的持续提高,近两年农机主要产品产销大幅下滑,行业运行低迷.但由于近期国家出台了一系列支农惠农的政策,农机购置补贴保持稳定,整体政策环境向好;同时有关指标的对比基数已处于较低水平,部分产品出现了触底回升的迹象.预计下半年农机行业有望实现微增长. 综合分析:2019年机械工业全行业经济运行困难和压力虽然较大,但利好因素依然存在.初步预计全年经济运行总体将比较平稳,工业增加值力争达到6%左右,营业收入,利润总额及进出口贸易保持适度增长. 2019年是新中国成立70周年,是全面建成小康社会关键之年.机械工业全行业将坚决贯彻中央的战略部署,坚持稳中求进工作总基调,以实施"十三五"行业发展总体任务为指导,着眼长远,增强产业基础,优化产业结构,推进产业新旧动能转换,为高质量发展奠定坚实基础. - - 作为全球之首的专业盛会,我们将不断创新服务理念,为企业及用户提供最优质的服务. - - 展出面积达到55000平方米,汇聚了来自全球多个国家和地区,近900家企业参展. - - 世界轴承业交流与发展的盛会. - - 展会为制造商,供应商,采购商提供了专业的贸易谈判的最佳平台. - - 参展展品集结了现代轴承及其专用装备的精华. - - 展会展出了近年来为高端装备,战略性新兴产业配套的新技术,新产品. - - 作为展会的重要组成部分,隆重举办了"2020上海国际轴承峰会" . - - 签订高端轴承产业链联合攻关战略协议;推荐工程机械轴承,重型机械轴承,石油和石化化工设备轴承,通用机械轴承,机床轴承优秀供应商. - - 展会期间在会议区举办了多场次轴承与主机企业对接交流会和技术讲座. - - 展会以推进轴承行业智能制造,聚焦轴承行业高质量发展为主线,为我国轴承企业的发展提供全方位的服务. 中国轴承工业协会为进一步推动中国轴承行业发展,强化行业服务功能,于1990年5月主办了第一届展览会,由于展会的发展和轴承企业对展会服务的需求,中国轴承工业协会指定中轴协(北京)会展有限公司为展览会的承办单位.

其他制造

大公司成功案例中,GE(美国通用电气)无疑是个传奇.但如果没有当年的"德鲁克之问",很难说GE会不会还是后来的那个GE. 杰克•韦尔奇接任GE掌门人时,GE是一个庞大的集团企业.拥有300多家工厂,40万员工,横跨几十个行业,可以说无所不干. 怎么调整?从哪里入手?按什么原则整顿?韦尔奇面临着非常大的挑战.他去求见彼得•德鲁克 - - 你说我该怎么办? 德鲁克只讲了一句话,就帮韦尔奇解决了他那团乱麻式的问题.德鲁克说:"杰克,我问你一个问题,如果你拿了一堆现金要去购买GE的业务,你会买什么业务?如果是我的话,我只会买一种业务,就是在一个细分行业中排名第一和第二的那块业务.第三名,我就不会买了." 这就是著名的德鲁克之问. 韦尔奇茅塞顿开.他回到通用电气之后,就拿了把斧头到全世界的上百个工厂,几十个业务单元去巡视.每到一处,他问分管副总裁:"你做的这个产品在你这个行业中排第几?""排第一,第二.""很好,继续保持.""排第三,第四.""砍掉!" 就这样,拿着他的"数一数二"市场原则,杰克•韦尔奇走到哪里,哪里就地震,因此还得到了一个"中子弹杰克"的"雅号". 执掌GE的20年间,杰克•韦尔奇把GE的几十个事业部砍成了12个.可这12个事业部如果单独成为一家公司,有9个都能进入"世界500强"(实为"世界500大").也就是说,他管理了9家"世界500大"企业.而GE的全球公司市值排行,也从当初的第10位,跃升至第一名. 德鲁克之问,不仅使GE成为一个传奇,也成就了它的掌门人,杰克•韦尔奇因此成为当之无愧的"全球第一CEO". 毫无疑问,企业做大,做强,路径不止一条.但GE的"数一数二"市场原则,无疑成就了GE,这也成为后来大公司战略选择的成功范式之一. 无独有偶,隐形冠军之父赫尔曼•西蒙关于"隐形冠军"的定义和中小企业价值判断,也聚焦在"数一数二"上,这与德鲁克之问的设定不谋而合. 那么,什么是隐形冠军呢?按照赫尔曼•西蒙的定义,隐形冠军应该符合如下三个条件:"在某个细分领域中排名全球前三;营业收入在10亿美金以下;且不为人所知." 上世纪八十年代,德国经济总量只有美国的1/4,但企业出口贸易量却是世界第一.德国经济学家赫尔曼•西蒙,在对这一现象进行研究时发现:德国有370万家中小企业,这些企业占到了德国出口总量的80%;而且,其中有不少企业是居于所在领域全球排名前三的隐形冠军. 这个发现与德鲁克为韦尔奇设定的企业价值判断不谋而合.不同的是,因为GE是大公司,韦尔奇选择保留下来的,都是行业里数一数二的优质企业;数量众多的隐形冠军,共同构筑起GE庞大的企业集群.而对于隐形冠军来说,特别是制造业的中小企业,赫尔曼•西蒙认为应该更加注重技术的独特性和企业的专注力. 在工业制造业领域,关键零部件,关键元器件,关键原材料的生产企业,有不少都是隐形冠军.它们往往处在供应链关键环节,牵一发动全身. 在日本,一家只有46名员工的企业,生产"绝不松动螺母",全球高铁他们是唯一供应商,妥妥的隐形冠军.我在大阪科技展示馆看到了产品实物.原理并不复杂,两个内外偏心圆通过螺丝拧在一起.可据说把图纸给你都做不出来,关键是材料和制作工艺."绝不松动螺母"的价格在高铁上微乎其微,但如果没有它,高铁只能降速,相当于汽车变成牛车.可谓螺母虽小,但牵一发动全身,没有这个关键的"1",再多的"0",都没有任何意义.就像中美贸易战,美国卡住了芯片供应,中兴通信就要停产. 中国工业经济联合会会长,工业信息化部首任部长李毅中曾公开披露:我国工业制造业存在大而不强的问题,关键零部件,关键元器件,关键原材料的自给率只有三分之一. 也就是说,我们有三分之二的关键零部件,关键元器件,关键原材料要依靠进口,依靠全球采购.这三分之二的进口供应商是谁?几乎都是隐形冠军或者是全球前三企业.关键零部件,关键元器件,关键原材料是工业制造业的地基,地基不牢地动山摇.一旦出现断供,后果不堪设想.这是中国制造业不得不面对的残酷现实,也是中国制造业最大的软肋. 我们是目前世界上工业制造业门类最齐全的国家之一.产品制造水平经过几十年努力,尤其是经过改革开放四十年引进,消化,吸收国外先进技术,也达到了相当高的水平.说中国是制造业大国没有争议,但中国制造业大而不强也是不争的事实. 可能有人会问:"世界500强"(世界500大)企业里,有129 家来自中国,这一数字甚至超过了美国,中国工业制造业怎么会是大而不强呢? 首先要澄清一个概念.我们常说的"世界500强",是一个被误读的概念,实际应该是"世界500大".这个概念源自美国"财富"杂志每年按年营业收入对世界大公司进行的排序,排序的标准只是公司价值规模的大小. 然而,大不等于强!强是指企业竞争力,主要体现在企业产品在细分市场中的地位.企业规模可以跨行业比较,企业竞争力跨行业是没有可比性的.你可以比较宝钢与沃尔玛的营业收入,但你能说宝钢与沃尔玛谁比谁更有竞争力吗?这是常识. 对制造业而言,成为隐形冠军,成为细分市场全球NO.1,才是企业强不强的唯一标志! 中国工业制造业现在面临的主要问题不是做大规模,而是解决做强,解决卡脖子的问题. 很多企业认为只有先做出规模,占领市场,然后才能做强.对于要求规模经济的大宗商品,也是应该在生产高质量,低成本产品的基础上做大规模.然而,产品没有竞争力,规模越大亏损越大. 中国工业制造业经过70年,尤其改革开放40年的发展,在整车,整机(如轮船,汽车,装备,高铁),大宗商品制造上(包括外资,合资,国企,民企),许多行业已经达到国际水平.不仅能满足国内需要,还可以出口进入国际市场. 很多国人以为这些高端制造业产品我们都可以做了,我们已经很牛了.其实整车,整机制造并不是很难,大不了SKD(半散件组装),CKD(全散件组装),中国轿车工业就经历了这一过程.我们最初的轿车合资企业,更像一个组装车厂,总成进口,我们只负责总装.可产业发展的关键是国产化率,更关键的是关键零部件,关键总成能否实现国产化. 以高铁为例.经过数年培育,中国确实已经拥有了高铁机车车辆规模化生产和制造能力,但部分关键零部件总成仍需从国外进口. 在一位西门子的技术人员看来,高铁动车核心技术只有三大部分:牵引系统,转向架和制动系统.其中,最关键的是牵引系统,像"列车的心脏一样".这些技术外方既不打算降价,也不会转让. 像牵引系统这样的关键技术的价格占到一列动车总价的多少呢?答案是20%-30%.其中列车自动控制系统又占整个牵引系统的一半以上,利润最高.原西门子采购部人士坦言:"现在西门子采购部就是靠卖牵引系统赚钱." 南车株洲一位工程师比喻说:"通过购买几家外国公司的动车组,我们买到了四条鱼,但没有买到钓鱼技术和方法.自动控制系统的关键零部件还得进口,控制软件源代码从来不在转让范围内." 就像一座大厦,框架结构是我们建的,大厦的自动化控制系统是进口的.看得见的是国产的,看不见的许多都是进口的.而这些关键零部件总成的供应商,几乎都是细分市场的隐形冠军.说句实在话,一旦出现类似美国停止供应中兴通讯特殊芯片的情况,或者因疫情导致供应链中断,我们的高铁就可能受到严重影响. 也许会有高人指点:小小的零部件还能难倒我们,靠举国之力不就解决了吗?事实上,举国之力的确可以造出火箭,卫星,导弹来,但像高铁关键零部件这些需要大批量,高质量,商业化生产的,还真做不到.因为单件,小批量,可以不计成本,但大批量生产要的是稳定的质量和可接受的成本. 国际上生产关键零部件的隐形冠军,基本上是一些中小型家族企业.他们的产品研发,设计,制造,配套比较稳定,产品往往要求特殊的材料,特殊的结构,特殊的精度,特殊的标准,特殊的温度,特殊的环境,关键是大批量生产产品的可靠性,稳定性,精确性,标准性要达到极高的要求.我们的一些制造企业也能生产出类似产品,但达不到进口产品的水平.没有人敢用.这也是我们制造业三分之二的"三关键"还需依赖进口最重要的原因. 熟悉中国制造业的都知道,你到企业问"你们的产品水平,产品质量如何?"往往会得到这样的回答:"你放心吧,我们关键零部件,关键元器件,关键原材料都是德国公司,日本公司的."他们说的那些德国公司,日本公司几乎都是隐形冠军. 我们考察过的日本千重金属株式会社,就是焊锡行业的隐形冠军,主要为半导体行业服务.全球能满足高端半导体需要的焊锡企业只有三家:两家美国企业,另一家就是日本的千重金属株式会社.它的产品占日本市场的70%,全球市场占有量位居前三,中国的华为,京东方,联想,OPPO都是他们的客户. 这是一家创业于1938年的家族企业,现在是股份公司,员工持股超过51%,其他是家族股份和关联企业的股份.80年前他们开始研究生产焊锡技术,靠拜技主义起家,苦心钻研至今,成为全球焊锡行业隐形冠军. 他们对我们很开放,允许我们进到车间里去看,可惜不让拍照,参观之前还签了保密协议.虽然车间厂房是50年前的建筑物,里边又矮又窄,设备也比较老旧,但信息化已大幅提升并有配套机器人.他们的核心竞争力是产品的研发,真正做到了生产一代,研发一代,储备一代,中国同类企业与他们的差距还是相当大的. 焊锡看起来不起眼,价格也不高,但是没有好的焊锡,半导体主板质量就会受影响.中国生产焊锡的企业好几百家.我问他们中国企业生产的同类焊锡怎么样?他们说质量也不错,就是不能保障百分之百质量合格. 也就是说,如果有一件半导体板因焊锡导致焊接质量不合格,可能这件半导体板装配的主机,整车性能就会出问题.要是这样的产品装配在高铁上,又会是怎样的后果呢? 中美贸易战之后,原先购买美国焊锡的中国企业,都转向了这家日本公司.可如果中日关系再发生变化,又该怎么办呢?我在企业工作时曾接触过焊接设备,深知这小小的焊锡,在关键时刻是要命的. 这些企业之所以能成为隐形冠军,是靠几代人,几十年,甚至上百年不断努力才得到的一个结果.持续专注,不断深耕细分市场,这是隐形冠军炼成的规律.靠大兵团作战,靠集中力量打歼灭战,突击作战攻关,不符合这类零部件产品研发生产的规律.前面提到的"绝不松动螺母"和千重金属株式会社的"焊锡"就是最好的例证. 中国工业制造业大而不强,大是指地面建筑高大宏伟,看起来很厉害,不强是指稍有风吹草动(关键零部件,关键元器件,关键原材料断供),地面建筑便有倒塌的危险.所以我们说关键零部件,关键元器件,关键原材料是中国工业制造业的"锚".没有"锚"船何以稳?中国工业制造业最大的痛点就在这里. 德国是世界公认的制造业强国.西蒙教授认为,德国制造业强国的地位不是因为有西门子,奔驰,大众这样的大公司,而由千千万万个中小企业,尤其是那些隐形冠军构筑了德国制造强国的基石.在与我们毗邻的日本,情况更是如此. 资料显示,德国有隐形冠军3000 - 4000家,日本有数千家;而我国工信部已经公布的单打冠军(隐形冠军)一共只有595家,这其中还包括示范企业和培育企业.示范企业是指基本能进入细分市场全球前三的企业,也就是符合西蒙教授所定义的隐形冠军要求的企业;而培育企业则在中国细分市场排名第一,但距离全球前三还有差距.现实中可能存在没有进入统计名单的示范企业(隐形冠军),实际数量应该比公布的数字要多一些.但即便如此,中国的隐形冠军企业总数估计也不会超过400家. 作为一个制造大国,这个数字让我们汗颜.我国制造业和德,日制造强国之间,相差了整整一个隐形冠军集群的距离!这也是中国制造业为什么大而不强的主要原因. 那么,为什么德国,日本制造业能产生这么多的隐形冠军?它们是怎么发展过来的?内因又是什么?我们与它们的差距究竟在哪里? 2019年,我们随中外管理组织的考察团考察了德国,日本的部分隐形冠军企业,希望能从微观,从体制,机制,从文化价值观上找到答案. 我们考察的这些隐形冠军,全是家族企业.大多数传承了近百年,有的甚至几百年.每到一处,我都会问同一个问题:你们老祖宗当初为什么要创业?目的是什么?你们企业凭什么能传承到今天? 德国辉柏嘉公司始创于1761年,从创始人Kaspar Faber在他的小作坊里生产了世界上第一支铅笔起,至今已有260年的历史,是欧洲最古老的工业企业之一.如今的辉柏嘉已经是高质量书写用具的代表.从设立至今,企业传承到第九代,即使是两次世界大战,也没有中断它的延续. 工作人员告诉我们,辉柏嘉非常注重产品品质,第二次世界大战德国战败,签署投降书用的就是辉柏嘉的钢笔.如今的辉柏嘉铅笔,更是"铅笔中的劳斯莱斯".其铅笔制作相关的专利就有300多个,最贵的一套铅笔售价4000欧元,将近3 万人民币.在记录习惯不断刷新的今天,辉柏嘉铅笔某种意义上已成为身份的象征. 在辉柏嘉公司,我问了他们这样一个问题:你们一支铅笔做了将近300年,历经了农耕社会,工业化社会,信息化社会,九代传承.这300年来,机会和诱惑应该有很多,子子孙孙为什么就那么心甘情愿,心无旁骛地一直做铅笔? 得到的答案是:我们德国人思维比较简单,既然祖辈留下了这个产业,只要还能做,就要做下去,这是我们的根.我的父辈做到了,我也要做到,家业决不能中断在我手里.当然,家族也有规矩,长子有传承祖业的责任. 因为有传承的追求,我们在辉柏嘉车间里看到一支铅笔为了上色,会在同一个设备里反反复复上色7遍;看到了无论白领,还是蓝领,脸上洋溢的都是职业的自豪和由衷的喜悦. 德国人的"一根筋",使得他们对产品质量的把控做到了极致.这种拜技主义的思维,充斥在德国企业产品研发,生产销售各个方面.而这样的感受,我们在考察日本隐形冠军时,也同样感受到. 通过与他们的交流,我发现德国,日本的隐形冠军企业呈现出如下共同特点: 1. 企业创办人靠自己的手艺,技术发明,技术创新起家.创业的动机是以自己的技术,产品满足社会需要为目标,初心不单纯是为了赚钱,赚钱是自然结果. 2. 奉行拜技主义,对产品和技术的追求可谓极致.要做就做最好的产品,同时保持技术的不断创新. 3. 持续专注,绝不盲目多元化.在自己的领域和行业坚守深耕至少20年以上. 5. 通常立有家训,要求长子或指定传承人负有传承家族产业的义务.甚至从小指定培养,子承父业不能做别的. 6. 家族至今仍然保有企业控制权,参与公司治理.公司经营或亲自参与,或交由职业经理人经营. 7. 形成持久利益共同体.与重要客户,科研机构,供应商共同研发,同步实现产品的更新换代. 8. 推崇工匠精神.蓝领,白领只有工作分工不同,工资收入相差不大,更无贵贱之分. 9. 保护技术不完全依靠专利,主要靠know-how,靠技术保密. 10. 营造良好的企业文化氛围和劳资关系.员工忠诚度高,流失率低,公司不担心技术流失,员工不担心失业,甚至子承父业,几代人在同一个企业工作. 为什么中国工业制造业发展到今天,会遇到隐形冠军稀缺的困境?我们跟德国,日本的差距究竟是怎么产生的? 从德国,日本隐形冠军成长规律来看,它们有一个显著的共同点 - - 就是拜技主义,长期主义,崇尚工匠精神.可以说在一定程度上,是拜技主义,长期主义让德国和日本涌现出一大批隐形冠军.而我们是拜金主义,短期主义,急功近利,急于求成.我们与德日的差别不仅仅是在硬件上,而关键在价值观和文化上. 什么是拜技主义?就企业而言,信仰技术,技术第一,技术立企,把追求技术卓越当做企业的信仰和生命线;对社会而言,是一种价值观和对人的尊重. 厉害的企业厉害在哪儿?就是厉害在产品技术上.什么是一流企业?说到底一流企业就是产品技术一流.隐形冠军要占据行业领头位置,必须得拿产品说话,做出来的产品一定得是最牛的.因此,这些企业一定是崇尚技术,痴迷技术,追求技术.隐形冠军之所以成为隐形冠军,靠的是一批高水平的研发人员,工艺人员,工人技师,管理人员.因此,这些人在企业中必须有足够的地位. 我是工人出身,我们当年最崇拜的就是八级工.按照现在说法就是工匠,高级技师.1956年国家第一次进行工人八级制考级,我们企业有一位老师傅不到30岁就考上了国家第一批八级车工,立马就成为大家的偶像.纪录片"中国工匠"中展示的那些高超技艺,大概就是八级工的技术水平.产品最终要靠工人干出来,谁技术牛大家就崇拜谁!这就是拜技主义. 在德国和日本,这种对技术的尊重,对技术牛人的尊重是常态.这两个国家崇尚工匠精神,无论是企业,还是社会民众,都对科学技术和技术能人有足够的尊重.这种拜技主义下的人文环境和企业氛围,为隐形冠军的形成,提供了一个必要的社会基础. 我们也曾经有过这样的时刻.但遗憾的是,这些年,年轻人的偶像已经被明星所替代,我们的价值观发生了偏移,失去了产生隐形冠军最重要的社会基础.而同样的偏差,也发生在中国企业对人的价值判断和实际使用中. 拜技主义还体现在对科学研究的执着和技术创新的痴迷.这方面最有代表性的国家是美国.美国对创新的驱动和鼓励有目共睹,美国也因此成为全球科技发明和技术创新最多的国家. 什么是拜金主义?拜金主义原本是一个伦理学术语,后来引申为一种社会价值观.但就企业而言,拜金主义就是实用主义.短期主义,什么赚钱干什么,八面出击,打一枪换一个地方.创办企业初心是为了生存.生存解决之后希望赚更多的钱,什么时髦干什么.赚钱既是初心,也是目的.这样很难在一个行业持续专注几十年. 拜金主义,短期主义价值观主导的企业极难成为隐形冠军,但隐形冠军往往是细分市场里最赚钱的那一个. 我们经过几十年奋斗,隐形冠军企业却很少,跟我们的社会价值观和企业所处的环境有直接关系. 改革开放初期,大多数民营企业为了生存创业.什么赚钱干什么,打一枪换一个地方.赚了钱还想赚更多的钱.盲目扩张规模,盲目多元化,很难做到在一个细分市场专注几十年做好一个产品. 而国有企业在计划经济时期,有固定的产品分工.进入市场经济,为了生存,为了发展,也是什么赚钱干什么.与计划经济时期相比,这应该是进步. 但改革开放后,尤其是2000年以后,国有企业始终把追求企业规模放在第一位,这与考核指挥棒的导向有关.加之企业一把手定期轮岗,现实中也很难做到在一个细分市场专注几十年.这些短期行为都是妨碍隐形冠军企业成长的原因. 企业追求价值最大化无可厚非,关键是你的初衷是什么?到底什么样的企业最赚钱?而且可以做到一直最赚钱?其实答案很明显 - - 隐形冠军!隐形冠军是细分市场NO.1.那么,它一定是细分市场最赚钱的企业之一,除非这个行业消失了. 显然,中国所拥有的隐形冠军数量与工业制造大国的体量极不相称.究其原因,除了国家间工业化持续年代长短不同,更重要的是价值观不同,是具体做事的人和背后支撑他的文化不同. 有人说中国人跟德国人最大的区别,在于德国人是"方脑袋",中国人是"圆脑袋". 所谓德国人的"方脑袋",按中国话就是"一根筋" - - 刻板,认死理.只要有规则,有标准,德国人一定认认真真,原原本本执行,绝不走样.这与德国人的工匠精神一脉相承. 在德国的中国人说,有时候觉得德国人太古板,太教条,太不灵活,太没有必要.细想想,德国人一根筋的"方脑袋",正是德国产品质量精益求精的根本保障.产品质量不是靠企业里的几个能人能保障的,得靠所有人的共同努力才行. 我在企业里当过工人,搞过质量检验,做过工艺员,对此深有体会.我们很多产品一旦大批量生产,产品质量的稳定性,一致性,可靠性就保证不了.为什么会这样?其实就跟我们中国人的"圆脑袋"有关系. 中国人所谓的"圆脑袋",就是太会变通,太灵活,总能找到突破规则的办法.在每一个小环节上都突破那么一点点,集合在一起,往往就是个大事情. 德国社会崇尚工匠精神,几乎人人都能一丝不苟完成自己的本职工作."方脑袋"背后是德国人的文化,是骨子里的东西,融入了德国人的基因.这样的自觉性不需要考核,不需要激励,也不需要监督,是与生俱来的文化使然. 那么,除了文化因素,我们培育隐形冠军还要面对哪些问题?如何才能突破这些阻碍和瓶颈呢? 首先是要保持专注.厘清企业"做大"与"做强"的逻辑关系,避免陷入盲目多元化陷阱. 最近海航,北大方正破产引起社会高度关注.海航成立最初的定位非常明确:主营航空.但前几年我们看到的是,海航金融控股集团几乎在购买全世界,全方位出击,出手之大令人瞠目结舌,似乎全世界的银行都是他们家开的. 北大方正最初定位是依托北大做科技成果转化,尤其是王选院士发明的激光照排技术.遗憾的是北大方正没有始终坚守这个主业.可能觉得光搞这些产品规模做不大,可惜了北大这么大的一块牌子.于是全面开花,舍本求末,开始盲目投资,盲目求大就已经注定了北大方正的最终命运.机关算尽太聪明,反误了卿卿性命. 一说做大,中国企业往往很容易就选择多元化,似乎只有多元化才能显示自己的企业足够强,足够大.可细分市场通吃规模也就那么大,对于追求规模业绩的企业来说就不过瘾了. 怎么办呢?哪个行业规模总量大就进入哪个行业,比如汽车整车,房地产行业.以为这样做可以很快赚钱,迅速做大规模,实现高速发展.殊不知隔行如隔山,一旦踏进去,万劫不复的例子不胜枚举.海航,方正,乐视都是血淋淋的教训. 而德国隐形冠军绝不会盲目做大,也不会轻易搞多元化.他们通常的逻辑是先做强,再做大.先把一个产品做到足够的好,足够的强,再去做另一个相关产品. 日本索尼,松下创业早期就是家电产品的隐形冠军,后来在相关领域不断拓展,又成了其他家电产品的隐形冠军,公司规模逐渐扩大.下面子公司,孙公司有不少都是隐形冠军,产品可以做到东方不亮西方亮.这种多个隐形冠军的集合,才是企业做强,做大的根本之道. 其次,要实现科研与技术的正向研究和突破. 我们与世界的差距,本质是科学技术的差距.40 年前刚刚打开国门,我们与国外先进企业的差距,几乎一个天上,一个地上.通过模仿先进技术,引进先进技术,快速缩短了差距.整车,整机(主机)在某些领域我们有企业已经跻身世界先进行列.常有国人引以为豪,以为照这样发展,用不了多少年,我们就可以雄踞世界了.但事实上,我们发现再往前走,每一步都十分艰难,为什么? 举一个爬山的例子.40年前我们在山脚下,发达国家企业在山顶上,所以他们愿意帮助我们.用市场换技术,我们迅速赶上来了,这是我们的后发优势. 有人认为我们仅用了短短几十年时间,走过了发达国家上百年的历程,是靠中国人的勤奋和聪明.这话对一半. 最根本的原因是我们在山脚下的时候,人家给了我们爬山的梯子.人家把先进科学技术以各种方式给了我们,我们省略了研制过程,知其然并不知其所以然,我们吃的是现成饭.可是当我们接近山顶,与他们形成近乎竞争关系时,攻占山顶的梯子他们就不会给了.而这登山的最后差距就是隐形冠军. 这些年我们的工业设计和技术突破主要是逆向创新,正向创新少之又少.一旦技术来源被切断,我们的环境只会变得越来越难.俗话说行百里半九十,最后这十里实际上相当于还在半山腰上.谁在山顶?达到百里者,隐形冠军也! 此外,还要解决好首台,首套试用的难题.我们在攻克研发替代进口产品时,长期以来遇到一个障碍,就是首台,首套谁来验证?谁来试用?国内客户有100个理由不愿意做国内首台,首套试验品.生产厂家愿意承担全部经济损失也没有人愿意干.关键是谁承担责任?责任涉及乌纱帽,涉及利益.如果跟我半毛钱关系都没有,我干嘛要承担这么大的风险?使用进口的隐形冠军产品,还有出国培训的机会,万一出了问题,世界上最好的产品都不行,我有什么办法? 目前解决这个老大难问题的办法是设立国家专项,将研发生产机构与用户捆绑在一起,用行政命令+政府资金引导,你愿意用也得用,不愿意用也得用.也意味着万一出了问题不用你承担全部责任.从项目实施来看效果不错.终于在现有体制下找到了可以解决问题的办法.可是,没有列入国家专项的产品怎么办? 德国隐形冠军一样会遇到这个问题.他们是怎么解决的?当主机厂根据客户需求研发创新产品时,他们会按照总体设计要求,请长期合作的零部件隐形冠军企业同步研发,并提出成本预算.自然不存在研发出来谁试用的问题.当然,也可能主机厂同时对两家配套厂提出试制要求. 我们引进的国际先进技术产品,往往已经有关键零部件配套企业.国内主机厂继续进口国外关键零部件顺理成章,要想替代难上加难.一定程度上可以说,这也是后发劣势. 从2018年起,工信部每年都会公布单打冠军名单,中外管理也连续三年在评选"中国造隐形冠军".政府的方向性引导和鼓励,对中国隐形冠军的成长是个利好消息.目前评选出来的这些隐形冠军已经显现出一些共同的特点: 1. 拜技主义是创业的出发点.创业者的初心是出于对某种产品,某项技术的喜好热爱. 2. 国有企业能坚守原来生产的产品不动摇. 3. 专注细分市场产品十年,二十年,坚持长期主义. - - 我们隐形冠军企业的文化价值观特点已经与德日相似了. 接下来,讲两个我自己调研的中国隐形冠军案例. 20年前,晨光生物是一个"四无企业":无学历(统统是中专毕业);无技术(都是普通工人);无资金(自己工资够吃够喝就不错了);无背景(他爹不是李刚).经过二十年奋斗,他们在植物萃取行业有三个单品成为世界NO.1,而竞争对手是美国,以色列等业界知名的国际公司. 他们是怎么做到的呢? 晨光公司有一个优秀的创始人卢庆国,二十年前一个偶然机会进入了植物萃取行业,他以敏锐的眼光察觉到这是一个高利润且有巨大市场的行业.尽管他们对此几乎一无所知.我们国家这个行业也处于非常低的水平阶段,连印度都不如. 卢庆国是一个技术迷,他喜欢动脑筋,喜欢琢磨,不断给自己,给同伴们提出新的点子,新的要求.他们自己设计制造设备,自己生产母鸡下蛋.每天进步一点点,从手工生产到半机械化,机械化,自动化,目前单条生产线产能已是世界第一.二十年发展过程中,有无数诱惑,卢庆国心无旁骛始终专注植物萃取行业.他们获得两项国家科技进步二等奖,突破了美国,以色列的技术壁垒.拜技主义发展路线引领他们攀登产品技术高峰 - - 这是老一代民营企业家的故事. 星汉激光创办人周少丰毕业于华中科技大学激光专业.毕业后直接进入一家国外的激光公司.从工人做起,用了十多年时间几乎干遍了所有的岗位,极其用心.他是一个典型的技术控.前几年,他创业做半导体激光器,这属于高科技关键元器件.目前,他们在国内技术领先,可以替代进口,产品达到国际同行业隐形冠军水平,满足许多行业的需要.解决了卡脖子技术 - - 这是年轻一代民营企业家的故事. 这两个案例是中国隐形冠军的代表,它们有个共同特点 - - 就是是拜技主义,长期主义.这两个企业对技术创新的追求和对人才的态度高度一致,企业有尊重人才和技术的氛围.剖析它们的成长历程,可以发现它们都是靠自己的核心技术走向世界,是技术创新帮助他们突破桎梏,站到世界舞台的. 可见,拜技主义,长期主义是世界隐形冠军成长的共同规律.要想成为隐形冠军,天下没有免费的午餐,更没有捷径可走. 同样,要解决中国制造大而不强之痛,就必须要培育我们自己的制造业隐形冠军集群.提倡拜技主义,长期主义.让科学研究精神和技术创新深入到中国人的社会生活中,为隐形冠军成长提供文化和机制的土壤. 客观讲,世界对中国的依赖是柔性的,中国对世界的依赖是刚性的.中国高端制造业对关键零部件,关键元器件,关键原材料的需求,三分之二要依赖国际隐形冠军企业提供,这是刚性的.说关键零部件,关键元器件,关键原材料是中国制造业的锚,一点不为过. 我们认清了隐形冠军炼成的规律,才能使有志于成为隐形冠军的企业家少走弯路,让更多的中国隐形冠军成长,解国家之痛,产业之痛.

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根据总务省的人口普查,日本受雇于制造业的就业人员在1990年约为1460万人,之后长期持续减少,2010年约为960万人,跌破1000万人大关.占就业人员整体的比例也从1990年的约24%降至2010年的约16%.虽然从短期来看是汇率变化给制造业就业人数带来了影响,但是长期持续减少的原因在于伴随技术进步出现的国内外制造业劳动生产率的提高. 随着收入的增加,对数码相机等制造业的产品,旅游产业等非制造业的产品的需求都有所增加.但是,对制造业产品的需求并没有与收入同步增长.进而由于中国和东南亚各国通过技术上的赶超,提高了劳动生产率,优质廉价的工业品进入日本市场.受国外工业品流入和国内企业生产率提高的影响,造成国内制造业就业人员持续减少不可避免的趋势. 而且,为了与国外流入的工业产品抗衡,日本国内只限于生产新兴国家无法制造的高技术水准的工业产品.其结果,国内制造业的劳动生产率进一步提高,导致日本制造业劳动生产率的提高与就业减少同时出现. 这与农业生产率提高使少数人力可以支撑全部人口的食品生产,农业就业人员转移到制造业和服务业,实现了生活富足这一历史性产业结构转换如出一辙,绝不是令人悲观的事情. 制造业的就业吸收能力低并不意味着制造业提高生产率不重要.如果能够通过促进高附加值产品的研发,进一步推进制造业生产现场的信息化和自动化,成功实现高质产品的低成本生产,就不会受到国内市场大小的制约,还可以向海外谋求销售渠道. 从结果上来看,就业人员人均生产率的提高,不仅增加了制造业企业的经营决策者,股东以及员工等直接利益相关者的收入,而且通过提供价格适当的高质工业产品,为提高国民的福利做出了贡献. 除此之外,从广阔的世界各地获得的收入可以提高制造业员工的收入,对非贸易产品的需求会促进地方经济发展.只有地方存在强大的获利手段,才能提高对家庭服务和护理等劳动集约型服务的需求,同时带来就业的扩大.从确保可依靠的获利手段这层意义上来讲,能够带来高附加值的知识集约型制造业今后也依然十分重要. 制造业吸引外资企业和促进本国企业回归国内等战略,从促进高附加值部门的选址的角度来看虽然十分重要,但是无法期待其在创造就业上产生重大效应.因此,我们应该努力搞好高附加值产业的选址,在增加就业方面期待唤起地方服务需求等间接性效果是比较现实的. 尽管制造业就业人数减少,但是研发基地和总公司职能依然留在日本的情况较多,迁移到海外的首先是生产线.直接受到生产线的海外迁移和节省人力的投资等影响的是蓝领阶层.高中毕业的男性劳动者作为蓝领阶层参与劳动的概率较高,受到的影响也最强烈.此外,工厂为寻求较为廉价的劳动力而多将厂址选在东北等地区,因此可以想象受影响最大的是居住在地方的高中毕业男性劳动者. 在2000年代削减公共投资的同时,居住在地方的高中毕业劳动者的就业机会减少.近20年来,既不就业也不准备升学的啃老族,临时工等年轻人的就业问题受到关注.这些问题需要在产业结构转换这一大框架中进行讨论. 下图显示了1990年至2010年就业者中制造业就业人员所占比率的变化与20-24岁男性失业率上升的关系.从整体上来看,两者的关系并非制造业就业人员比率下降致使失业率上升这么简单. 但是,这种关系在城市和地方有所不同.包括首都周边地区,京都府,爱知县在内的都府县虽然制造业就业人员比率下降,但是与失业率上升没有明确的关系.而在山梨县,奈良县,群马县等城市近郊的县和山形县,福岛县,宫城县等东北地区的县,制造业就业人员比率下降与20-24岁男性失业率上升相关.由此可见,在城市,制造业就业减少的部分创造了其他部门的就业,而在地方却无法创造就业,造成失业者增加. 预计今后制造业就业还会继续减少,在这种情况下,今后需要采取什么样的对策呢?如前所述,尽管制造业就业减少,但是制造业产生的附加值对我们来说依然重要,努力把将世界市场纳入视野的技术开发和经营企划等创造高附加值的部门留在日本也依然重要.信息通讯技术不断进步,全球化如火如荼,这就要求技术开发和经营企划所需要的技能水准高出以往. 我们必须提高培养这些人才的研究生院以及大学教育的质量.在顶级院校,必须提高英语的实用能力.同时为更多的有为青年扩充大学教育机会的量化扩大也继续具有重要意义.有人指出大学生现在已经人浮于事.这20年来虽然大学毕业生大幅度增加,但是大学毕业生对高中毕业生的相对工资并没有降低.这应视为吸收大学毕业生供给的需求在增加,今后这一趋势也应不会发生变化. 研究地方就业问题有两个角度.首先,如果劳动力从没有工作的地区转移到有工作的地区时出现障碍,就必须排除这一障碍.例如,应向虽然拥有较高的学习能力,却由于家庭经济的制约无法升入城市地区大学的年轻人提供经济上的帮助. 有人哀叹年轻人离开地方进入城市,这种心情可以理解,但是在产业结构转换过程中,以没有负担的年轻人为中心,地理上出现人口移动也有其不得已的一面.日本面临人口老龄化等诸多问题,不实现总体上的经济增长,整个日本就有沉没的可能. 另一方面,我们需要思考在地方创造新的就业机会来填补制造业就业岗位的减少.旅游业等逐渐受到政策制定者的关注.但是,开展新业务,创造就业的主体是将新业务的创意付诸实施的企业家,绝不能寄希望于从计划经济的角度创造新就业机会. 在创业者中,在中小零散企业,大企业,公共部门中都有企业家,但是开展新业务并使其创造出就业机会,没有超群的能力和努力是无法实现的.我们要杜绝让这些企业家将稀有的能力浪费在如何克服各种限制,如何获得政府补助等非生产性活动上.政策制定者需要完善环境,使企业家能够将精力集中在开展新业务上. 2015年12月25日[新春特别专栏 (2016年1月)]

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电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物,目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液,促进其沉淀,这也是电镀污泥的主要来源之一. 国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水,必然会产生金属氢氧化物,经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥. 电镀废水的处理中会加入还原剂,酸,碱,氧化剂等药剂,所以电镀污泥中的物质种类非常多,成分也非常复杂. 根据电镀废水粗粒方式的不同将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类,混合污泥是指经过将经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一粗粒;分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理,污泥中包含某种主要重金属. 国内外相关研究文献和处理技术大都以混合污泥为主要对象. 电镀生产行业在全球范围内都属于重度污染行业,其中各类物质复杂,难以降解,性质非常不稳定. 如果不能科学合理地处置电镀污染物,那么其产生的后果将会非常严重.电镀污泥中的重金属很容易进入水和土壤,对环境造成破坏,甚至影响人类和动植物的健康. 土壤污染是指电镀污泥中的有害重金属逐渐向下渗透,进入土壤之后能够杀死微生物,土壤质量快速下降,导致农作物产量降低甚至枯死,对生态平衡带来非常严重的破坏. 土壤中的重金属进入瓜果植物,然后进入人体,对人类身体健康带来极大的威胁.水体污染也是一个非常严重的危害,电镀污泥如果未经妥善处理,那么下雨后将会产生大量含有污染物的液体,逐渐污染水体,带来极大的水资源安全威胁,直接影响依赖水体生存的动植物,造成更加严重的后果. 电镀污泥中存在的金属物质会通过食物链或者大气环境的方式进入人体,对人类健康产生极大威胁,轻者导致皮肤和呼吸道不适等,重者可能导致神经系统受损.甚至造成严重的器官障碍.

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据国际商报报道,知名会计师事务所德勤14日公布的最新报告称,中国制造业的海外拓展已进入由装备制造业引领的新阶段. 今年前三季度,中国装备制造企业海外并购交易的金额占据中国制造业海外并购交易总额的45%,而海外并购已成为全球金融危机以来中国装备制造业海外拓展的主要方式,并购发起方也从原先以大型国有企业占主导,扩大到更多的领先民营装备制造企业的积极参与. 德勤中国制造业组联席负责人杨莹说,中国装备制造业受益于中国城市化进程加快和固定资产投资的持续快速攀升,在过去三年呈现爆发式增长势头.国家统计局数据显示,2008年中国机械设备行业主营业务收入为10万亿元人民币,到2011年,行业主营业务收入达到21万亿元人民币,年复合增长率接近30%. 不过自2011年以来,全球经济收缩加剧,中国经济增长放缓,市场需求的急剧减少导致整个行业业绩明显下滑,2012年更进入探底时期.同时,外延式的增长模式无法掩盖中国装备制造业缺乏核心技术,自主创新能力偏低的弱点,中国装备制造业进入产业转型和升级的关键时期.很多企业已经尝试通过海外并购,获得技术的提升. 杨莹说,中国制造业的出口曾主要以小商品和纺织制品为主,但从2000年以来,机械及运输设备出口比重快速增长并大幅超越纺织制品,到2011年年底已占据中国出口总额的47%.这个增长表明,随着中国经济的成长与成熟,中国出口有向高增值产品转移的趋势.她说,金融危机为海外并购提供了难得机遇,但这更是中国制造企业为实现产业升级而进行的理性选择. 德勤中国并购交易服务合伙人曹文正认为,私募股权基金积极参与装备制造业大型海外并购交易.在中国企业海外收购的初期阶段,交易参与者以国有企业为主导,基本采用纯现金收购模式.2008年以来,私募股权投资基金也作为收购方积极参与中国企业海外并购,促成多笔大型交易. 除了资金方面的支持,私募股权投资基金还为企业提供专业建议或帮助企业多方沟通,以弥补中国企业在海外并购中法律法规陌生,文化水土不服等方面的不足.装备制造业的海外收购将在未来几年成为中国跨境并购的重点之一,而私募股权投资基金将是产业资本进行海外收购的重要合作伙伴. 就收购地区而言,德勤报告称,中国装备制造业海外收购以德国,美国为主要目标.多数企业在并购规模的考虑上趋于理性,未来中国装备制造业海外并购也许将少有蛇吞象式的交易,越来越多的企业选择规模适中的收购目标,并购交易数量将持续增长. 德勤中国制造业组联席负责人董伟龙在评论中国装备制造业在海外收购所遇到的困难时说,出售方对中国企业的不了解或不信任是当中的最大障碍.欧美国家的优质资产成为中国装备制造企业的主要收购目标,尽管中国企业资金实力雄厚,但很多时候却无法打动出售方.主要原因是当地企业和政府对于中国企业技术转化利用能力,持续运营和品牌管理,以及处理当地劳资关系的能力心存质疑. 基于这些挑战,德勤在分析全球装备制造业海外并购交易时发现,真正为企业创造价值,表现优异的交易仅占总交易量的23%,表现一般的占比47%,表现不佳的为30%.

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本文摘要:为什么重庆经济逆势崛起? 为什么重庆经济逆势崛起?新华社重庆2月16日电.新华社记者刘健,和何在过去三年里保持了超过10%的国内生产总值增长率. 在宏观经济上行压力加大的背景下,重庆经济逆势持续上涨.更可悲的是制造业的质量:制造业小而弱,骑着侍郎从北到南,配套和核心区域化,形成6 1支柱产业集群;新兴战略产业正在慢慢崛起,下半年实力雄厚;随着现代服务业的蓬勃发展,新的增长点层出不穷. 更好的发展趋势背后有密码吗?源于集群,打造现代产业集群,以创意,谈判,绿色,开放,共享五大发展理念推动转型升级和权力转换.集群发展,进入产业链和价值链,全球首款10K超高清显示屏,带物联网功能的触摸冰箱玻璃门,一点点努力就能转换成多功能触摸显示屏的梳妆镜,一系列科技创新在重庆BOE展览馆光彩夺目.2015年4月,重庆Line 8.5线投产,不仅构建了全球行业最慢的建设速度,也构建了产品价格大幅上涨时投产时的利润,大大提升了重庆电子信息产业的本地设施能力. 重庆BOE只是近年来重庆工业的代表性项目之一.2015年,重庆生产电子终端2.7亿台,销售汽车300万辆. 产值分别突破5000亿元和4700亿元,行业利润分别快速增长38.5%和27.4%,成为重庆经济发展的两大强劲引擎.在全国汽车,电子信息产业竞争格局下,重庆为什么能突然崛起为生力军?关键在于摆脱现代经济必须通过产业链和价值链相互促进的特征,回归全链培育和集群发展的路径.重庆市常务副市长翁杰解释说. 重庆市经济信息委主任郭健给记者忘了一个交代:过去,因为零部件的生产,研发和包销没有走出中国,笔记本的总装无法占据15%左右的价值链;如今,重庆一台笔记本电脑的国产化价值高达60%,这是由于产业链中下游的整合和同类企业的拥挤,形成了5个笔记本电脑品牌,6家代工企业和860家设施企业的笔记本电脑产业集群.与此同时,重庆的电子信息产业已经从早期的笔记本电脑组装延伸到液晶显示器,集成电路等核心元器件的生产,电子产品已经扩展到智能显示器,智能手机,可穿戴设备等多终端系统.集群发展构建雨林产业生态. 郭健说,它不仅构成了东不亮西不暗的多点支撑效应,而且通过链条延伸使价值链最大化.在很多地方,汽车开发是一家企业主导,一家企业主导.郭健说,重庆超越了障碍,挤满了13家汽车制造商和1000多家设施企业,如长安,福特,现代和标准化. 通过集群竞争,重庆汽车产业的质量和效率不断提高,正在向新能源和智能汽车的中高端迈进.这表明主导产业得到优化升级,由其支撑的新金融,R&D,设计等现代服务业也在缓慢而蓬勃地发展.2015年,重庆金融业增加值占GDP的9%,服务贸易额快速增长30%,构成了新兴服务业快速增长远快于传统服务业的局面. 创意驱动,下半年新动能上升.春节期间,Ree的页岩气田 重庆市经济信息委员会首席经济学家涂表示,区域经济可持续发展的关键在于产业的自由选择. 重庆自由选择这十大战略性新兴产业,最重要的是吸引人的眼球,比如集成电路,LCD面板,新能源,高端装备等.是中国五大进口商品.重庆发展这些产业有一定的基础,符合否决中国生产2025计划. 识别战略性新兴产业可能不难,难的是如何培育和发展.石墨烯被誉为新材料之王,可广泛应用于柔性显示,敏感传感,慢储能,航空航天等领域.2013年初,在中科院重庆研究院石团队率先研制出国内面积仅次于重庆的15英寸单层石墨烯薄膜后,重庆迅速部署创新链,打造产业链:与中科院牵头成立石墨烯研究院,并将其纳入科研人员股权激励试点;数十家企业帮助R&D引进社会资本和材料,并生产最终产品. 一般来说,新兴产业具有高技术,大资本的特点,单个项目的投资往往在几十亿元甚至上百亿元左右,因此需要使用金融创新密码来投资资金来源.重庆将支持各部门部分行业专项资金和政府资金,正式建立规模200亿元的行业主导型股权投资基金;16家以上投资机构参与重组800亿元战略性新兴产业股权投资基金. 这1000亿元资金可以煽动约2000亿元的企业投资和2000多亿元的银行贷款,构成高达5000亿元的投资规模,从而推动重庆十大战略性新兴产业愈演愈烈.屠邢勇说道.借助技术创新,金融创新,商业模式创意,重庆十大战略性新兴产业今年未来产值将超过2800亿元,2020年将超过1万亿元.屠邢勇说道. 以改革的勇气对外开放,减缓节日带入全球分工体系的氛围并未消退.重庆团结村火车站作为重庆新欧洲的始发站,进入了艰苦奋斗的新一年. 在去年257辆双向旅客列车的基础上,今年重庆新欧洲将有350多辆旅客列车.我们的目标是在2020年建成每天三班倒的南丫岛,货物运载价值超过500亿美元,使重庆成为亚欧货物交换的中转中心之一. 郭申自信地说道.重庆新欧洲是重庆以改革的勇气对外开放,理解内陆对外开放的高地建设,减缓全球产业分工体系的缩影.重庆-新欧洲通过一系列改革,逐步突破通关便利化,国际包裹运输,组织退货,冬季运输等难点.并降为固定起点和起点,固定作业路线,固定作业时间,固定运输内容和固定运输价格的五个班. 运输的货物价值占中欧所有火车的80%.然而,重庆新欧洲对重庆的意义不仅在于它的交通地下通道功能,还在于它推动了重庆的开放和发展.重庆市外经贸委主任徐强表示,以跨境电商为例,淘宝,蜜芽等跨境电商企业已有100多家落户重庆. 重庆明确指出,对外开放在某种程度上是指地理位置,更重要的是一种理念,创意和制度决定.重庆以团结村,重庆新欧洲始发站,长江寸滩港,重庆江北国际机场三大交通枢纽为依托,先后被授予三个自由贸易区,三个国家一级口岸,14个港区,打造了重庆国际航运中心 据估计,到2020年,重庆的进出口总额将从目前的800亿美元迅速增加到1600亿美元左右,其中转口进出口约占1/4.徐强表示,建设这个目标将通过改革进一步切断各种配备资源要素的关节,释放更大的制度红利. 专业化谈判,优化资源配置,拓展发展空间,产业结构升级和发展动力转换,显然在于资源的优化配置和高效利用.近年来,重庆逐渐形成了一种新的局面:要素资源向承载能力强,产业基础好的地区和领域放缓.翁杰解释说,这是因为重庆在2013年开始了解五大功能区发展战略的实施情况:全市38个县区划分为五大功能区,实施了功能规划,产业金融政策,评估评估等50多项配套措施,促进了产业,产业,建设用地的回归,使不同地区各有优势.两江新区位于城市功能扩展区. 近年来,在功能定位的引导下,集成电路,LCD面板等核心电子元器件,机器人,通用航空等高端装备,云计算,新金融,跨境电商等高端服务行业增速放缓.城市功能核心区放缓高端要素核心区,第三产业增加值占GDP比重超过81.9%;新城开发区被定位为城市工业化和城市化的主战场.近年来,基础设施投资持续减少,经济社会发展日新月异;渝东北生态培育开发区和渝东南生态维护开发区在地表维护和研发方面引人注目,生态功能不断增强,园区经济,生态农业和特色旅游继续发挥实力.在五大功能区域发展战略的指导下,通过推进区域差异发展,特色发展和同步发展,重庆整体科学发展态势逐步形成;一些工业项目和要素资源从资源禀赋好,综合成本高,生态环境弱的地区逐步解散;"十二五"期间,重庆共淘汰铁合金34万吨,水泥1740万吨,焦炭331万吨,每万元工业增加值能耗和耗水量分别增长35%和44%,全面超额完成目标任务. 虽然近年来经济社会发展趋势良好,但重庆仍属于欠发达地区,经济总量过大,结构过于优化,支柱产业相对单一,创新驱动能力强等矛盾和问题仍显而易见.基于国家突出的重庆的战略定位,区位优势和发展条件,重庆市委明确表示,"十三五"期间重庆将建设中国最重要的现代制造业基地,中国最重要的功能性金融中心,西部创意中心和内陆开放高地,到2020年基本建成长江上游经济中心.要实现这些目标,关键是要根据习近平总书记在视察重庆时明确提出的四个新的坚实的拒绝,通过改革创新,讨论重点和难点问题,消除体制和机制的缺陷,激发市场活力和发展势头,获得经济社会发展的可持续动力.翁杰解释道. 其原创性,中文声明文本,文本内容均由本网站确认.这个网站.

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导读: 盛名之下,在新旧动能转换的关键当口,临朐如何借力供给侧改革倒逼铝业再造新优势?答案是,从短处转型,在长处凸起,拉伸延长增厚全产业链条,培育千亿级高端铝业集群. 始于20世纪80年代,从买进卖出到简单挤压加工,再到制定行业标准主导行业话语权,30年量变到质变的临朐铝业腾笼换鸟,目前,年产能达到180万吨,占全省的1/4,年产值360多亿元,产品涵盖11个门类,300多个系列,5000多个品种,荣获"中国铝型材产业基地""中国(江北)铝型材第一县"等称号. 盛名之下,在新旧动能转换的关键当口,临朐如何借力供给侧改革倒逼铝业再造新优势?答案是,从短处转型,在长处凸起,拉伸延长增厚全产业链条,培育千亿级高端铝业集群. 政策支持赋能行业发展 - - 临朐铝业发展,由来已久.在上世纪八九十年代,临朐自发形成了铝型材专业市场.2003年以来,临朐抓住南方产业对外转移机遇,引进成立了华建等20多家大型铝型材生产企业. 8年前的早春,京津冀协同发展上升为国家战略. 为了在承接京津冀产业转移中抢占先机,临朐第一时间研究吃透政策,确定以铝型材深加工项目为承接重点,主动赴京津冀地区对接交流,铆足劲,靠上干,盯上谈,针对相关企业开展精准招商. "2017年年底,一场企业外迁会议在北京举行,我们得知后立即制定了招商方案,马不停蹄赶往北京,与不少企业达成了合作意向,有的企业当场签约."临朐中欧节能门窗产业园招商经理王晓红说,自2017年3月开建,还未建成厂家就争相签约入驻.当年就有30多家来自北京等地的知名门窗企业入驻中欧节能门窗产业园. 临朐敏锐洞悉:国家和地方重大政策的出台,就是一个区域发展的巨大机遇. 2019年,省里制定出台了"山东省铝业高质量发展实施方案",提出在潍坊以临朐县为核心,做大做强中高端建筑铝型材产品; 2020年,中央明确提出了碳达峰碳中和目标,这对临朐铝型材产业发展来说,既是挑战,更是机遇,将带来新技术,新投资,新增长点; 2021年,潍坊市委,市政府将铝产业纳入市级发展战略,专门制定出台了"关于支持铝加工产业集群高质量发展的若干政策措施",从产业规划,资金奖励,政府采购,项目申报,企业上市,人才引进,展会平台等10个方面,支持铝加工产业做大做强,为临朐县铝产业发展提供了政策支撑. 政策"好雨"知时节,更知人心.得益于政策引领,高歌猛进的临朐铝业,又有了新的定位 - - 按照"政府主导,规划先行,功能完善,布局集中"的原则,聘请中国有色金属加工协会编制了"铝加工产业发展规划"及招商目录,明确了铝业高质量发展的主攻方向和工作重点.规划建设了高端铝加工产业园,铝加工应用研究院,国家铝型材质检中心,国际铝业会展中心,铝棒交易中心,共享熔铸中心,物流中心等"一园一院五中心",形成了最具竞争力的产业生态.临朐高端铝加工产业集群入选省十强产业"雁阵形"集群. 转型升级增创产业优势 - - 招商引资没有最好的路径,只有最适合的路径. 在招商引资工作中,临朐始终践行"两山论",严把项目准入,对高污染,高能耗企业奉行"三不"政策,从规划源头把控结构性污染问题.与此同时,建立了"亩均论英雄"综合评价体系,充分发挥县招商引资审核委员会作用,组织专门团队,到招引项目总部,标杆企业,看实力,看实绩,看贡献,确保了项目招引质量. 瞄准铝型材产业链关键环节,缺失环节和薄弱环节择商选资,临朐实施"建链,强链,补链"工程 - - 在上游,引进落户了明晟重工,科达机械等挤压机和喷涂设备制造企业,所产设备覆盖铝加工生产各个环节; 在中游,建设了华建高性能特种铝材,伟盛高档工业铝材等强链项目,引导企业积极进军汽车轻量化,航空,动车,船舶等应用领域,新上投资127.4亿元的21个转型项目,推动产业不断向价值链高端迈进; 在下游,规划建设了中欧节能门窗产业园,5G智能铝家居产业社区等产业园区,引进了米兰之窗,沃伦门窗等16家铝门窗加工企业,带动密封胶,模具,粉末喷涂,玻璃等配套产业不断发展壮大. 近年来,临朐创新招商办法,以华建铝业集团等龙头企业为主体,组建专门招商团队,县级领导当"领头雁",产业招商部门当"先锋队",镇街当"主力军",社会各界当"助推器"的小分队精准招商做法,实现了单个项目招商向"一招一片,一招一群"招商转变. 从行业追随者到标准制定者,从"先行先试"到"先行示范",临朐铝型材产业链条不断拉长,加宽,增厚,产业龙头,行业第一助推铝型材产业扩版,增容,提质,让临朐企业既有群山,更有高峰,在高质量发展中书写着"中国铝业之都"临朐动能转换之"铝". 品牌打造推动内涵发展 - - "创新驱动"打造以自主品牌为支撑的铝业品牌"方阵" 从"一年一届"到"一年两届",从依托窗博城展区到融合"两城两园""线上线下",窗博会历经13届的深厚沉淀,成为中国家居门窗领域最具知名度和权威性的专业展会之一,累计接待国内外客商超过60万人次,吸引了近千位国家级铝业技术专家,行业大咖等专业性人才. 着眼提升临朐铝业知名度和影响力,与企业合作,在央视一套,四套黄金时段投放临朐铝产业集群广告片;组织临朐铝型材企业先后参与中国尊,北京大兴国际机场,CCTV大厦,2022冬奥会国家速滑馆,雄安市民服务中心,坦桑尼亚总统府等标志性建筑工程,向世界递出"世界好门窗,中国临朐造"的名片. 值得一提的是,自2021年春季开始,"中国(临朐)家居门窗博览会",正式更名为"中国(潍坊)家居门窗博览"会,标志着窗博会的层次再上新高度. 按照"市场带产业,产业兴市场"的发展路子,临朐建成铝型材,不锈钢,玻璃等专业市场23处,市场专业经营业户达到1000多家,形成了深购远销,辐射周边的现代物流体系,成为中国江北最大的铝型材生产展销集散中心,在业界叫响了"南有广东佛山,北有山东临朐"的行业品牌. 在临朐,品牌已不局限于产品,铝型材产业也以品牌来"提质",用标准谋跨越,先后参与起草或负责制定国家行业标准31项,拥有中国驰名商标12件,山东优质品牌22个,成功承办国家铝型材行业标准化会议,提升了行业"话语权". 全国铝家居产业联盟成立不到一年,入盟企业30余家,全铝家居产品种类达150余种,涵盖客厅,卧室,餐厅,厨卫,铝房门等多个系列,年可生产全铝家居2万多套......瞄准"高新+尖端",临朐深挖内力,广借外力,让平台成转调"支点",强化人才和品牌支撑,全力抓好招才引智,招院引所,催生铝型材产业"临朐创造"精彩纷呈. 搭建创新平台,临朐组织195家铝产业规上企业与中科院,山东大学,中南大学等106家科研院校合作,建成省级以上创新平台34处,获得国家专利650多项,引进培育专业技术人员2800多人,为铝产业发展提供了坚实的智力支撑. 抓好省级产业集群公共服务平台建设,山东标正检验检测中心通过了国家检验检测机构资质认定(CMA),获得中国合格评定国家认可委员会认可实验室(CNAS)检测资质,开工建设国家铝型材质检中心,为产业创新发展提供了有力支撑. 谋划建设了总面积12平方公里的高端铝加工产业园,建成东城工业园铝业聚集区,龙山高新技术产业园高端项目加工区,中小企业创业产业园铝业配套区,并配套建设铝业研究院,国家铝型材质检中心,国际会展中心,铝棒交易中心,熔铸中心,物流中心,高端建筑型材生产加工基地,全铝家居智能制造生产基地,汽车轻量化应用示范基地,城市基础设施全铝配套示范基地,工业铝型材精深加工基地,铝加工综合配套生产基地"一院五中心六基地",目前全县95%以上的铝型材企业都已集中到园区. "基于产业集群的成熟和配套市场的完善,商家入驻园区后,隔壁就是配套商,销售市场由一元变为多元,商家之间相互配套,相互启发,能及时获取行业信息,对发展大有裨益."县工信局局长许美新介绍,我们组织成立县铝型材行业协会,下设铝型材,粉末涂料,有机硅,门窗幕墙,配套件5个专业委员会和由行业知名专家教授组成的专家委员会,会员企业发展到90多家,定期开展政策研究,技术研讨和对外合作,引导企业"抱团"发展. 一个专利,影响一个产品;一个标准,却影响一个行业.下步,临朐将以推动铝业高质量发展为方向,集中政策资源,优化产业生态,培强骨干企业,加快实现千亿级产业集群目标.

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洗眼器作为紧急救护用品,在国内越来越受到重视.当工作现场的化学品物质喷溅到工作人员服装上,面部,眼部或者手臂等部位时,立即使用洗眼器进行大水量的冲洗,减少化学品物质对于受伤者的进一步危害.对于冬天出现0度以下的天气,洗眼器内部的积水会结冰,而影响洗眼器的正常使用,这样就催生了防冻型洗眼器的诞生. 防冻型洗眼器分为广义和狭义二个概念,广义的防冻型洗眼器就是让洗眼器里面的积水排空或者是让洗眼器里面的积水不会结冰.包括地上式自动排空防冻型洗眼器,地埋式自动排空防冻型洗眼器,电伴热洗眼器和电加热洗眼器.狭义的防冻型洗眼器就是排空洗眼器里面的积水.包括地上式自动排空防冻型洗眼器,地埋式自动排空防冻型洗眼器.我们下面只讨论狭义的防冻型洗眼器. 在防冻型洗眼器中,目前销售的都是自动排空方式,在自动排空防冻型洗眼器里面,根据冬天冻土层深度,分为地上式自动排空防冻型洗眼器和地埋式自动排空防冻型洗眼器. 地上式自动排空防冻型洗眼器就是把洗眼器的进水阀和防冻阀合二为一,安装在地面以上的位置进水和排水.该类别的洗眼器经历了三次发展. 最初出现在国内市场上的防冻型洗眼器采用一个很大的脚踏板控制洗眼器的进水和排水,但是,在操作方面很麻烦.使用洗眼器的时候,必须先打开进水总阀,再使用洗眼器;在使用洗眼器结束后,必须先关闭进水总阀,再关闭洗眼器相关的开关阀,在这种情况下,很容易引起使用者的误操作,假如使用者先关闭洗眼器的开关阀,再关闭总阀,就会导致洗眼器里面的积水无法排空,达不到洗眼器排空防冻的目的. 第二代自动排空防冻型洗眼器相比第一代防冻型洗眼器有了很大的进步,该洗眼器采用特殊的三通球阀来控制进水和排水,减少了第一代防冻型洗眼器需要先打开总阀的步骤,和正常使用洗眼器一样.但是,第二代自动排空防冻型洗眼器采用的防冻型球阀无法把洗眼器里面的积水完全排空掉,而且防冻型球阀的阀芯内壁会结冰,使用多次后,防冻型球阀就会被损坏.同时,洗眼器在排空里面的积水的时候,直接排放在地面上,引起环境的污染. 第三代自动排空防冻型洗眼器采用防冻阀内置方式,把防冻阀安装在洗眼器管道内部.在使用洗眼器的时候,防冻阀在水压作用下,是处于关闭状态;在使用洗眼器结束后,会自动排空洗眼器里面的积水,而且排空的积水仍然是经过洗眼器的排水口,不会造成环境的污染.该洗眼器和普通的洗眼器使用方式是一样的.

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上半年规上轻工企业实现营收超11万亿元 同比增长7% 中国轻工业联合会近日公布上半年我国轻工业经济运行情况.数据显示,1至6月,轻工行业规模以上企业实现营收11.27万亿元,同比增长7%.规模以上轻工企业实现利润6902.77亿元,同比增长5.3%,高于全国工业4.3个百分点,增速较前5月提高2.1个百分点. "上半年,随着复工复产扎实推进,稳经济一揽子政策措施落地见效,轻工行业经济恢复进程加快,呈现企稳回升态势."中国轻工业联合会会长张崇和说. 行业产需逐步恢复.看生产,6月份,轻工业增加值增长3.5%,1至6月,轻工业增加值增长4.5%,增速分别高于制造业增加值增速0.1和1.7个百分点.92种主要轻工产品中,产量增速较上月加快或降幅收窄的产品占51.1%,轻工行业生产稳步恢复.看需求,6月份,消费市场显现出加快恢复态势,轻工十类商品零售增速由5月份的下降4.1%转为增长5.0%.上半年,轻工十类商品零售额33480亿元,同比增长2.1%. 盈利水平总体改善.上半年,轻工业营业收入利润率为6.12%,较前5月提高0.42个百分点.其中,6月份,家具,农副食品加工行业利润分别增长20.6%,1.9%,均由降转增;受刚需支撑带动,酒饮料茶,食品制造行业利润同比分别增长21.0%,8.3%,增速继续较快增长,食品工业作为轻工业平稳增长的"压舱石"作用明显. 投资规模继续扩大.上半年主要轻工行业固定资产投资规模在上年稳步恢复基础上继续扩大.轻工主要行业投资均保持两位数较快增长,且增速高于全国及制造业投资增速.酒饮料精制茶,皮革,文体,木材加工四个行业投资增速超过20%.(记者 韩鑫)

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刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一.PVC其实是一种乙烯基的聚合物质,其材料是一种非结晶性材料.PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂,润滑剂,辅助加工剂,色料,抗冲击剂及其它添加剂.具有不易燃性,高强度,耐气侯变化性以及优良的几何稳定性. PVC对氧化剂,还原剂和强酸都有很强的抵抗力.然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸,浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃,氯化烃接触的场合. PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题. PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄.特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料. PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%. 注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度. 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用.如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口.针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm. 典型用途:聚氯乙烯具有原料丰富(石油,石灰石,焦炭,食盐和天然气),制造工艺成熟,价格低廉,用途广泛等突出特点,现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂,占世界合成树脂总消费量的29%.聚氯乙烯容易加工,可通过模压,层合,注塑,挤塑,压延,吹塑中空等方式进行加工.聚氯乙烯主要用于生产人造革,薄膜,电线护套等塑料软制品,供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装,也可生产板材,门窗和阀门等塑料硬制品. PVC可分为软PVC和硬PVC.其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3.软PVC一般用于地板,天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆不易保存,所以其使用范围受到了局限.硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值.下文均简称PVC.PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰 膜,附胶膜,应用于建材,包装,医药等诸多行业.其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业. 简单地说,盐的水溶液在电流作用发生化学分解.这一过程会产生氯,苛性钠和氢气.精炼,裂化石油或汽油能产生乙烯.当氯和乙烯混合后,就会产生二氯乙烯;二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基,它是聚氯乙烯的基本组成部分.聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链.以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状.它是不能单独使用的,但是可以与其它成分混合生成许多产品. 氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的.而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的.但是直到20世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品,在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产. 聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上),耐化学药品性高(耐浓盐酸,浓度为90%的硫酸,浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠),机械强度及电绝缘性良好的优点.但其耐热性较差,软化点为80℃,于130℃开始分解变色,并析出HCI已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起h10740288 全名为Polyvinylchlorid,主要成分为聚氯乙烯,色泽鲜艳,耐腐蚀,牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂,抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品.它是当今世界上深受喜爱,颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料.它的全球使用量在各种合成材料中高居第二.据统计,仅仅1995年一年 PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨.在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨.PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用.近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求.在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料. 典型用途:聚氯乙烯具有原料丰富(石油,石灰石,焦炭,食盐和天然气),制造工艺成熟,价格低廉,用途广泛等突出特点,现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂,占世界合成树脂总消费量的29%.聚氯乙烯容易加工,可通过模压,层合,注塑,挤塑,压延,吹塑中空等方式进行加工.聚氯乙烯主要用于生产人造革,薄膜,电线护套等塑料软制品,供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装,快艇护舷,也可生产板材,门窗和阀门等塑料硬制品. PVC可分为软PVC和硬PVC.其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3.软PVC一般用于地板,天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆不易保存,所以其使用范围受到了局限.硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值.下文均简称PVC.软质PVC多用来做成真空吸塑薄膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜,附胶膜,应用于建材,包装,医药等诸多行业.其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业. 聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上),耐化学药品性高(耐浓盐酸,浓度为90%的硫酸,浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠),机械强度及电绝缘性良好的优点.但其耐热性较差,软化点为80℃,于130℃开始分解变色,并析出HCI.本回答被提问者采纳已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起春风化雨时1 知道合伙人教育行家采纳数:3364获赞数:104783毕业于湖南省娄底职业技术学院建筑工程系建筑工程专业.从事工程管理三年.现任建筑公司工程部技术员. 关注PVC即聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinyl chloride),是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer 简称VCM)在过氧化物,偶氮化合物等引发剂;或在光,热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物.氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂.其材料是一种非结晶性材料.PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂,润滑剂,辅助加工剂,色料,抗冲击剂及其它添加剂.具有不易燃性,高强度,耐气侯变化性以及优良的几何稳定性. PVC对氧化剂,还原剂和强酸都有很强的抵抗力.然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸,浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃,氯化烃接触的场合. Polyvinylchloride,主要成分为聚氯乙烯, 色泽鲜艳,耐腐蚀,牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂,抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品.它是当今世界上深受喜爱,颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料.它的全球使用量在各种合成材料中高居第二.据统计,仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万 吨.在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨.PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用.近年来PVC 在东南亚的增长速度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求.在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料.PVC(聚氯乙烯),其单体的结构简式为CH2=CHCl.已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起凤泉区赵长友

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降低成本是指在日常工作中将成本降低,通过技术,提高效率,减少人员投入,降低人员工资或提高设备性能或批量生产等方法,将成本降低. 企业加强成本管理,努力降低产品成本具有十分重要的意义. 4.降低成本还可以促进企业改善生产经营管理. 由于各企业在生产经营类型,技术装备水平,生产过程组织,成本结构等方面的不同,所以降低成本的重点也是不同的. 一般地讲,降低成本的途径有以下几个主要方面: 物资消耗在成本中占较大比重,在保证产品质量的前提下,节约原材料,辅助材料,燃料等物资的消耗,对降低产品成本起着重要作用.企业应根据历史情况制定平均消耗定额,改进生产技术和产品设计,充分提高材料的利用率,采取合理套裁,充分利用边角余料和大搞综合利用等来不断降低材料成本. 提高劳动生产率,减少单位产品工时消耗,不仅能够减少产品成本中的工资费用,而且可以降低单位产品成本的费用支出,如折旧费等.为了提高劳动效率,最根本的是要充分调动广大职工群众的生产积极性;同时,也要大搞技术革新和技术革命,逐步实现机械化和半机械化,自动化和半自动化,从而促进劳动生产效率的不断提高. 提高设备利用率,就是最有效地利用各种生产设备,充分发挥现有设备的效能.为此,企业必须建立和健全设备保管,检修制度,提高修理质量,严格挂靠操作规程,避免发生损坏,延长设备使用寿命.设备利用率的提高可相应地增加产品产量,降低单位产品费用支出. 产品质量差,残次品多,会造成原材料,工时,费用支出的浪费.不合格品的返修,也会造成料,工,费的损失.为了提高产品质量,减少废品损失,企业必须不断地提高生产技术,改进工艺过程和操作方法,建立健全产品质量检验制度,对发生残次品要分析原因,采取积极有效措施提高产品质量. 节约制造费用,也是降低产品成本不可忽视的一个重要途径.在一般企业里,制造费用在成本中所占比重是较大的.为了节约费用,企业必须发扬艰苦奋斗的作风,做到处处精打细算,厉行节约,反对铺张浪费,不断减少制造费用支出.

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在当今机械加工行业中,山东注塑加工工业化生产已变为社会经济发展中一个对于中关键的行业,许多新产品的产品研发和,在很大水准上在于山东注塑加工生产加工技术性,措施不力车子,轻工行业,电子元器件和航空航天等行业中尤显重要. 山东注塑加工产业发展规划的关键是山东注塑加工技术性的发展趋势,山东注塑加工技术性又涉及到多学科的框线式.山东注塑加工作为一种山东注塑加工益和技术性档案产品,其技术水准的是多少已变为考虑一个山东注塑加工水平的关键标志之一.因此,开拓进取,加工业也迅速促进了很多山东注塑加工秀的山东注塑加工生产加工技术性. 山东注塑加工生产制造生产商表面建筑项目技术性是一种依据变更固体复合型或非金属材质表面的样子,成分和组织结构,以获得所务必表面特点的建筑项目. 山东注塑加工重要有如下所示所显示三大类,山东注塑加工表面改性材料技术性采用低温等离子,激光发生器,电子束,相对密度高的太阳能等方法,使干法刻蚀,从而获得表面改性材料.山东注塑加工表面覆层技术性它是指应用表面建筑项目的诸多方法,在产品表面制得各式各样与众不同功效的覆层,用少许的原料就能导致许多的较贵的整体原料可以具备或是没法具备的作用,此外极大的下滑了产品的生产制造制造成本. 山东注塑加工技术性的主要特点是具有极强的应用领域,其方法有热喷涂,电晕放电涂敷,塑料粉末状涂敷,机械泵蒸镀,磁控溅射表面的表层的镀膜,等离子喷涂,分析化学高效液相沉积,分子式束外延性性,离子束转化成薄模技术性等. 山东注塑加工复合型表面技术性将二种或二种以上的表面处理工艺方法用在同一商品部件的处理,不仅可以充分运用各式各样表面处理技术性的各自特点,更能展现出构成运用的显著预期效果. 山东注塑加工重要应用有复合型表面分析化学处理,表面热处理方法与表面分析化学热处理方法的复合型加强处理,热处理方法与表面形变加强的复合型处理工艺,镀覆层与热处理方法的复合型处理工艺,土壤分层与表面冶金工业现代化的复合型处理工艺,共价键协助涂敷,激光发生器,山东注塑加工电子束复合型高效液相沉积和复合型涂镀层以及干法刻蚀与高效液相沉积复合型表面改性材料.

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近日,中国工程机械工业协会根据海关总署数据整理,今年上半年我国工程机械产品(86个税号)进出口贸易额为98.37亿美元,同比下降15.5%.其中进口金额16.09亿美元,同比下降13.9%;出口金额82.28亿美元,同比下降15.9%. 今年上半年,除3月份外,其余各月均以两位数幅度下降,各月出口额均不超过15亿美元.分季度看,一季度出口额同比下降15.0%;二季度出口额同比下降16.6%,二季度降幅比一季度扩大明显. 出口下滑分化明显 在主要大类产品中,按出口数量统计:挖掘机,摊铺机,叉车,混凝土机械,隧道掘进机,非公路自卸车出口数量增长,装载机,推土机,平地机,其他路面机械,工程起重机及建筑起重机,凿岩机械和风动工具,电梯及扶梯同比下降. 按出口金额统计:只有叉车和隧道掘进机增长,其余大类产品出口额均下降.叉车中,电动叉车出口增长,内燃叉车出口额下降.电动叉车和隧道掘进机等高技术产品出口形势较好. 在各主要区域经济体中,对欧盟,韩国,印度出口额增长.对美国,中国香港,日本,东盟,俄罗斯和非洲拉美出口额下降.对欧盟的出口额超过美国,欧盟和美国在我国工程机械产品出口市场中位次互换.同时出口东盟超过出口非洲拉美,两大区域市场位次互换,东盟成为我国工程机械第一大市场. 整机产品主要出口到欧,美,日,韩以外的国家,而美,日,韩成为我国工程机械零部件的主要市场,其零部件出口额占出口总额较大比重.此外澳大利亚,印度零部件比重也较高,分别为42.1%,37.6%. 挖掘机产品主要出口到泰国和菲律宾,其后是美国,印度;装载机主要出口到土耳其,俄罗斯,菲律宾,沙特,越南和印尼;推土机主要出口到俄罗斯和菲律宾;压路机主要出口到美国,泰国,印尼和菲律宾;工程起重机主要出口到越南,委内瑞拉,新加坡,印尼,印度和菲律宾;塔式起重机主要销往韩国,越南和马来西亚;叉车主要是美国,澳大利亚,泰国,韩国和土耳其;混凝土机械主要到越南,菲律宾和印尼;隧道掘进机主要出口到新加坡. 就工程机械行业上半年出口数据来看,高端设备出口增长明显,中低端出口下滑较多,产品出口分化明显.随着社会发展,中国人口红利所带来的成本优势正在逐渐减弱,这将使低附加值的产品海外竞争力进一步减弱. 出口目的地和产品的变化也将会给业内企业海外策略带来变化.新兴国家和欧美等市场差异较大,用统一标准和销售措施势必会带来问题.同时零部件和整机出口的差异性也是企业需要关注的重点. 海外非良药 国内有发展 有业内专家认为,除了政治原因,海外巨头竞争原因之外,不少国家的经济增长有限,完全寄望于海外市场扩展,对于国内工程机械行业来说并不现实.海外需求是断点式的,与国内4万亿元带动的持续成片成面的需求有很大区别,海外市场并不是工程机械过剩产能的"救世主",尽管部分优势出口企业如徐工,柳工,三一重工,中联重科等龙头企业的出口订单有望增加,但是大部分小型企业或无缘分享国家海外战略,诸如一带一路的红利. 目前,市场需求大幅萎缩,市场保有量大,产能严重过剩,随着企业运营成本和财务费用的提高,工程机械行业正面临生存与发展的严峻考验.在寒风冷雨中个体的无力与脆弱日渐凸显.随着市场的变化,企业开始意识到,只有相互扶持才能走得更稳,更远,因此,抱团取暖成为未来中小企业生存的新手段. 近年来,国内外市场不断变化,国内市场成本上升,订单减少且利润率较低,许多工程机械企业面临着转型升级的严峻考验.中国机械工业联合会数据显示,机械行业的利润年增长率从2010年的55.6%降低到2013年的15.6%.因此,拓展海外市场成为中国工程机械企业转型升级的重要方向.作为企业希望在更广阔的市场进行竞争,提高自身销售水平是值得鼓励的,但是也要符合自身定位,进入陌生市场不仅仅是依赖产品本身,还需要在资本,品牌,运营和企业战略等多方位的综合能力都过硬的情况下更容易实现盈利. 中国工程机械工业协会常务副会长兼秘书长苏子孟曾表示,"中国经济发展长期向好的基本面没有变,经济韧性好,潜力足,回旋空间大的基本特质没有变,经济持续增长的良好支撑基础和条件没有变,经济结构调整优化的前景态势没有变.国家大力实施的供给侧结构性改革和财税体制改革,"大众创业,万众创新"和"互联网+"新模式的发展,"中国制造2025"的深入推进等都为工程机械行业的恢复发展带来了机遇,国内市场仍然具有很大潜力. 在投资落地方面,据统计,今年1~6月,我国基础设施投资(不含电力,热力,燃气及水生产和供应业)49085亿元,同比增长20.9%,增速比1~5月加快0.9个百分点,投资增速持续增长.上半年基建投资规划密集出台,投资利好频出.对于工程机械而言,工程机械企业静待利好来袭的同时,更在积极转型,调模式促升级,以期在后续的基建热潮中获取发展与生存的空间. 铁路方面,"十三五"时期将加快推进中西部干线铁路,高速铁路,城际铁路,周边互联互通铁路境内段等重大项目建设,5年新增铁路3万公里,其中高速铁路1.1万公里,预计"十三五"末,全国铁路营业总里程达到15万公里. 公路方面,"十三五"时期将重点实施高速公路联网畅通工程,国省干线升级改造工程,农村公路畅通安全工程,五年新增公路43万公里,新建改建高速公路通车里程3万公里,预计"十三五"末,全国公路总里程超过500万公里,其中高速公路总里程达到15万公里. 水运方面,"十三五"时期将加快建设海洋强国,打造长江黄金水道,推进港口转型升级.5年新增沿海港口深水泊位500个,预计2020年达到2610个.5年新增和改善航道里程4500公里,规划的1.9万公里内河高等级航道基本建成. 民航方面,"十三五"时期将进一步完善机场布局体系,扩大覆盖范围,优化网络结构,构建国家综合机场体系.5年新增机场50个以上,预计2020年全国民用运输机场总数超过260个.未来在国内工程机械行业市场仍然充满机会.

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