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244
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47
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1 value
거푞집 제작 작업 쀑 절연파ꎎ된 원형톱ꞈ속제 왞핚의 누섀전류에 감전
ì „êž° 작업 시 핎당 전도 ì°šë‹š 후 작업 싀시
거푞집 조늜시 구조검토에 의한 조늜도 믞작성 거푞집 전도방지조치 믞싀시한 상태로 비탈멎 계닚식 옹벜 상부에서 거푞집을 섀치하던 쀑 거푞집읎 탈띜하여 옹벜 하닚부로 추띜
거푞집을 섀치 할 겜우 자쀑 또는 왞력에 의핎 넘얎지지 않도록 견고한 구조의 버팀대
거푞집 조늜시 구조검토에 의한 조늜도 믞작성 거푞집 전도방지조치 믞싀시한 상태로 윘크늬튞 옹벜 벜첎거푞집 조늜 작업 쀑 옹벜벜첎 왞벜 거푞집읎 귌로자의 전멎윌로 넘얎젞 깔늌
거푞집을 섀치 할 겜우 자쀑 또는 왞력에 의핎 넘얎지지 않도록 견고한 구조의 버팀대
거푞집동바늬 조늜도 믞쀀수 및 추띜방지조치 믞싀시한 상태에서 거푞집 볎 섀치륌 위핎 볎 상부에서 거푞집 볎 고정 쀑 합판 고정부위 파닚윌로 귌로자 추띜
거푞집동바늬 조늜 시 조늜도에 적합한 동바늬 섀치 및 거푞집 볎 고정완료 상태에서 크
걎묌 낎부 바닥에 강화유늬륌 섀치하Ʞ 위핎 읎동하는 쀑 바닥 개구부륌 읞지하지 못하고 추띜
바닥멎에 유늬섀치 작업 시 순찚적윌로 작업 및 표시하여 개구부 추띜 방지
걎묌 왞벜 왞부 LED 겜ꎀ조명 교첎 및 섀치작업을 위핎 옥상에서 자음에 등산용 하강장비 섀치 후 하강하던 쀑 하강장비가 자음에서 읎탈하여 바닥윌로 추띜
2m읎상의 고소작업시 안전한 작업발판을 섀치 후 작업 싀시 비계 읎동식 틀비계 말비
걎묌 왞부 캐녞플 상부에서 핞드람레읎컀륌 사용하여 조적벜돌 철거작업 쀑 몞의 쀑심을 잃고 바닥윌로 추띜
슬띌람 등 추띜닚부 안전난간대 섀치 등 추띜방혞조치 싀시
걎묌의 읞입구에 연결작업 쀑 충전부에 접쎉되얎 감전
ì „êž° 작업 시 핎당 전도 ì°šë‹š 후 작업 싀시
걎섀용 늬프튞 연장 섀치륌 위핎 욎반구 지붕상판에서 작업 쀑 몞의 쀑심을 잃고 추띜
걎섀용 늬프튞 연상섀치 작업 시 별도의 안전대 부착섀비 섀치 및 안전대 첎결 등 추띜
걎섀용 늬프튞 탑승곌정에서 걎섀용 늬프튞 방혞장치 불량윌로 욎반구가 상승한 것을 읞지하지 못하고 뒷걞음윌로 읎동하던 도쀑 바닥윌로 추띜
작업 전 걎섀용 늬프튞의 읞터록 장치 안전점검을 통한 정상작동 여부 확읞
걎섀용 늬프튞 핎첎륌 위핎 욎반구에서 작업 쀑 욎반구가 êž° 적재된 마슀튞로 곌상승 및 낙하하여 추띜
늬프튞 핎첎작업 시 귌로자의 추띜 방지륌 위한 안전대 부착섀비 섀치 및 안전대 착용
걎섀용 늬프튞 핎첎륌 위핎 쌀읎지 상부에서 작업쀑 몞의 쀑심을 잃고 추띜
늬프튞 핎첎작업 시 귌로자의 추띜 방지륌 위한 안전대 부착섀비 섀치 및 안전대 착용
걎섀용 늬프튞 핎첎작업 쀑 마슀튞 연결볌튞 선핎첎로 읞한 붕ꎎ
마슀튞 핎첎작업 시 마슀튞 연결볌튞의 선핎첎 및 불완전첎결 ꞈ지
걎섀용 늬프튞륌 읎용하여 하찚 후 계속 상승쀑읞 늬프튞에 재탑승 하렀던 쀑 욎반구곌 출입구 상부 곚조에 협착
걎섀용 늬프튞의 안전읞슝 싀시 여부 파악 및 조치
걎섀용늬프튞 탑승 시 볎조발판을 낎늬지 않은 상태에서 묎늬하게 탑승하던 쀑 늬프튞와 구조묌 사읎 개구부로 추띜
걎섀용 늬프튞 사용하는 작업자륌 대상윌로 늬프튞의 읎동순서 동작원늬 방혞장치 Ʞ능 및
걎섀용늬프튞륌 읎용하여 자재 욎반 쀑 늬프튞 고장윌로 출입묞을 임의 개방하닀가 추띜
걎섀용 늬프튞 사용 시 수시로 비상정지장치의 작동유묎 등 점검을 싀시하고 읎상발견 시
걎섀용늬프튞의 고장을 읞지하지 못한 채 조적욎반 작업을 위핎 늬프튞에 탑승하여 하강하던 쀑 걎섀용늬프튞와 구조묌 슬래람 사읎 개구부로 추띜
걎섀작업용 늬프튞 고장시 출입ꞈ지조치 철저
걎축묌 철거현장 옥상에서 읎동식 크레읞의 읞양묌 신혞륌 하던 쀑 싀족하여 자재반입구륌 통핎 바닥윌로 추띜
개구부 등 추띜닚부 안전난간대 섀치 등 추띜방혞조치 싀시
견고하지 않은 바닥 개구부 덮개륌 밟아 개구부 덮개가 탈띜하며 추띜
추띜할 위험읎 있는 개구부에는 안전난간 또는 덮개 등을 충분한 강도륌 가진 구조로 튌
견출작업 후 읎동식비계에서 낎렀였던 쀑 싀족윌로 추띜
읎동식비계 낎부에 수직 사닀늬 등 안전한 승강통로 확볎
견출작업을 마치고 읎동하Ʞ 위핎 걎섀용늬프튞륌 탑승하였윌나 늬프튞가 였작동윌로 정지하자 안전묞의 잠ꞈ장치륌 핎제하는 등 임의로 늬프튞륌 조작하닀가 몞의 균형을 잃고 추띜
고장 또는 였작동 상태에서의 사용은 사고 위험읎 있윌므로 욎행 ꞈ지 조치 시행
겜량철곚 지붕튞러슀 섀치작업 쀑 지붕튞러슀가 떚얎지멎서 귌로자가 안전난간읎 섀치되지 않은 읎동식비계에서 추띜
읎동식 비계 최상부 작업발판 닚부에는 안전난간 섀치
겜사도로에서 자재 욎반하던 욎반찚개조찚량가 욎전믞숙윌로 후진을 하게 되얎 죌변에 있던 재핎자가 욎반찚에 깔늌
찚량계 걎섀Ʞ계 안전 욎행 맀뉎얌 작성 및 쀀수
겜사로에 섀치된 고소작업대찚량탑재형의 아웃튞늬거륌 조작하는쀑 욎전자는 겜사로에서 밀렀 낎렀였는 고소작업대륌 멈추Ʞ 위핎 겜사멎 아래로 읎동하던 쀑 ì „ë©Ž 아웃튞늬거와 충돌
작업 시작전 섀치위치의 지반상태륌 사전 확읞
겜사로에 정찚시킚 로더장비가 굎러 낎렀가멎서 냉각수륌 죌입하던 재핎자가 깔늌
찚량계 하역욎반Ʞ계에서 욎전자가 욎전석을 읎탈하는 겜우 죌찚 람레읎크의 확싀한 첎결
겜사로에 죌찚 쀑읞 찚량의 제동장치 읎상윌로 굎러 낎렀였는 찚량에 충돌
찚량계 하역욎반Ʞ계에서 욎전자가 욎전석을 읎탈하는 겜우 죌찚 람레읎크의 확싀한 첎결
겜사멎에 죌찚된 찚량읎 람레읎크 읎상윌로 굎러가멎서 귌로자 충돌
귌로자가 걎섀Ʞ계에 귌접하여 작업을 수행하는 겜우 유도자륌 배치하여 안전한 상태에서
겜유탈황공정 Process Sewer Sump 낮 지하 탱크의 읎송펌프륌 핎첎하고 읎동식 크레읞윌로 듀얎올늬던 쀑 읎송펌프와 탱크 연결부위에서 발생한 유핎가슀에 쀑독되얎 사망
탱크연결부 등 핎첎시 탱크륌 개방하여 잔류묌질을 사전에 제거
계닚 난간에 거치된 읎동전선 정늬작업 하던 쀑 난간 아래 지하 바닥윌로 추띜
귌로자 읎동통로 낮 장애묌 제거 등 현장정늬정돈 철저
계닚싀 낎부의 균엎볎수 작업을 위핎 계닚 답닚에 작업발판 없읎 말통을 섞워 작업하던 쀑 몞의 쀑심을 잃고 추띜
작업높읎에 적합한 작업발판비계 말비계 등을 섀치하여 안전하게 작업
계닚싀 벜첎 믞장작업을 위핎 계닚위륌 였륎던 쀑 안전몚륌 부싀하게 착용한 상태에서 넘얎지멎서 계닚싀 윘크늬튞 바닥에 뚞늬륌 부딪혀 사망
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
계닚싀 석재 마감작업 쀑 몞의 쀑심을 잃고 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
계닚싀 석재 타음 마감작업 쀑 몞의 쀑심을 잃고 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
계닚싀 왞벜 1번 갱폌을 읞양하Ʞ 위핎 읞귌 2번 갱폌발판에서 대Ʞ 쀑 읞양 쀑읞 1번 갱폌읎 2번 갱폌에 부딪히는 충격에 의핎 안전대 믞착용한 귌로자 추띜
갱폌 읞양작업ꎀ렚 귌로자 출입ꞈ지조치
계닚싀 찜묞 왞잡에 석재륌 섀치하Ʞ 위핎 지상에서 읎동 쀑 넘얎지멎서 손수레에 적재되얎 있던 석재 몚서늬에 부딪힘
작업장에서 넘얎지거나 믞끄러지는 등의 위험읎 없도록 작업장 바닥을 청결한 상태로 유지
계닚싀 찜혞륌 통핎 왞부비계에서 낎부 계닚윌로 읎동하닀 싀족하여 왞부비계와 걎묌사읎 읎격공간윌로 추띜
비계와 구조묌간의 읎격공간에 추띜방망 섀치
계닚싀 잡벜 배선작업 쀑 전선을 뒀로 당Ʞ닀가 몞의 쀑심을 잃고 계닚찞 닚부로 추띜
계닚싀 난간대는 전용 철묌로 고정을 하고 100KG읎상의 하쀑을 견디는 구조로 섀치
계닚싀에 위치한 PSì‹€ 출입용 방화묞 묞틀 몰탈사춀작업 쀑 재핎자가 PSì‹€ 낎부개구부로 떚얎짐
추띜할 위험읎 있는 개구부에는 안전난간 또는 덮개 등을 충분한 강도륌 가진 구조로 튌
계닚싀에서 바닥에 수평목을 섀치하던 쀑 알수없는 읎유로 귌로자 쓰러짐
원읞 믞상
계닚찞 믞장견출 작업 쀑 발을 헛디뎌 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
계닚찞 바닥 잡벜 찜혞 개구부 닚부에서 전동공구핎뚞드늎의 전선을 정늬하던 쀑 몞의 쀑심을 잃고 지상 바닥윌로 추띜
비계 낎왞잡에 안전난간 2닚윌로 견고하게 섀치하고 작업여걎 상 안전난간을 섀치할 수
계닚찞 바닥의 몰탈 타섀 및 평탄작업 쀑 발을 헛디뎌 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
계닚찞 부귌 철판슬래람 위에서 철곚빔에 섀치된 안전대 걞읎섀비에 안전대 고늬륌 걞Ʞ 위핎 철판 슬래람 잡멎의 안전난간 Ʞ둥재륌 잡은 순간 고정되지 않은 안전난간 Ʞ둥재가 전도됚에 따띌 쀑심을 잃고 귌로자 추띜
안전난간 섀치 시 Ʞ둥재는 철곚빔 등 구조묌곌 밀착하여 견고히 고정
계닚찞에 êž°ìšžì—¬ 섞워둔 자재합판가 작업충격 등에 의핎 전도되멎서 계닚을 낎렀가던 재핎자가 맞음
자재 적재 시 낙하 위험읎 없는 구간에 눕혀서 적재하도록 하고 만앜 섞워서 적재할 겜
계닚찞에서 계닚찞 천장 도장작업의 볎조업묎륌 수행 하던 쀑 동요작업자의 사닀늬가 전도되멎서 동료작업자는 사닀늬와 핚께 계닚부 쪜윌로 넘얎졌고 재핎자는 사닀늬가 전되되는 것을 볎고 몞의 묎게쀑심을 잃고 하부 계닚 바닥윌로 굎러 넘얎짐
작업높읎에 적합한 안전한 작업발판비계 고소작업대 등을 섀치하고 안전대륌 첎결한 후 안
계닚찞에서 작업 쀑 발을 헛디뎌 안전난간읎 섀치되지 않은 계닚 닚부로 추띜
계닚 닚부 등 추띜위험읎 있는 장소에는 안전난간 견고하게 섀치
고소작업대 위에서 도장작업 쀑 고소작업대 상부난간대가 읎탈되얎 귌로자가 몞의 쀑심을 잃고 추띜
고소작업대 안전난간 섀치 철저
고소작업대 위에서 작업대의 승강발판을 딛고 지상바닥윌로 낎렀였던 쀑 귌로자가 발판에서 싀족 또는 몞의 쀑심을 잃고 추띜하며 벜첎 철귌에 찔늌
고소작업대 사용 작업 시 안전한 장소에서 작업대륌 탑승하거나 낎늬도록 조치
고소작업대 탑승 후 읎동쀑 작업대의 ꞉상승에 의한 난간대와의 충돌 협착
협착방지조치륌 위한 곌상승 방지장치 섀치 및 작업적정 높읎 Ʞ쀀 쀀수
고소작업대 탑승을 위핎 답닚읎 좁은032m 승강사닀늬륌 올띌가던 쀑 발을 헛디뎌 추띜
고소작업대 작업 전 안전장치 상태 점검 및 조치
고소작업대 탑승핚에서 볞용접 작업 쀀비 쀑 철곚부재의 가용접 지점읎 탈띜됚에 따띌 귌로자 가격 연읎얎 귌로자 추띜
철곚 고늜 시 철곚의 접합부가 충분한 강도륌 지니도록 람띌쌓 슀플늿티 등을 읎용하여
고소작업대시저형 탑숭 후 등Ʞ구 및 섀비배ꎀ 섀치 철곚조늜 작업 쀑 작업자가 몞의 쀑심을 잃고 지상바닥윌로 추띜핚
고소작업대 탑승자 안전대 첎결
고소작업대시저형 탑승 후 등Ʞ구 및 섀비배ꎀ 섀치 철곚조늜 작업 쀑 작업자가 몞의 쀑심을 잃고 지상바닥윌로 추띜핚
고소작업대 탑승자 안전대 첎결
고소작업대시저형에 탑승하여 ì•œ 75m 높읎에서 철곚구조묌의 용접작업을 하렀던 쀑 고소작업대의 수평섌서가 작동되지 않은 상태에서 재핎자가 하강하렀던 순간 겜사진 방향윌로 고소작업대가 전도되멎서 지멎윌로 추띜
고소작업대의 붐대륌 상승시킚 상태에서 작업 시 작업대 범위 낎에서 작업 싀시 또는 안
고소작업대시저형에 탑승후 ì „êž°ì„  풀링작업 및 ì „êž° 튞레읎 섀치작업시 상승슀위치 였작동윌로 읞핎 작업대가 곌상승하여 상닚부 구조묌곌 덕튞등에 재핎자가 협착
작업 전 Ʞ능점검을 통한 곌상승방지장치 정상 작동여부 확읞 싀시
고소작업대찚량탑재형륌 읎용핎 통신선 섀치작업을 하던 쀑 폐Ʞ묌 수집욎반찚량읎 고소작업대 밑을 지나가멎서 고소작업대 붐을 추돌하여 작업대에 탑승핎 있던 재핎가 바닥윌로 추띜
작업 시작전 안전장치의 정상작동 여부 사전점검
고소작업대찚량탑재형의 작업대에 작업자가 탑승하여 교량배수ꎀ 섀치작업 쀑 붐대가 꺜읎멎서 바닥윌로 추띜
고소작업대의 임의 개조 ꞈ지
고소작업대찚량탑재형의 작업대에 작업자가 탑승하여 통신쌀읎랔 포섀 후 버쌓 하강 쀑 턎테읎랔 첎결볌튞 파닚에 의핎 붐대가 전도되며 핚께 추띜
고소작업대의 임의 개조 ꞈ지
고소작업대찚량탑재형의 작업대에 탑승 후 교량하부에 섀치된 가로등을 교첎하는 작업 도쀑 욎전자가 하강버튌을 눌렀윌나 였작동윌로 읞핎 작업대가 상승하멎서 재핎자가 교량 하부에 협착핚
작업 시작전 안전장치의 정상작동 여부 사전점검
고소작업대륌 사용하여 지붕에서 지상윌로 읎동하렀던 쀑 지붕강판에 걞렀있던 작업대가 ë–šì–Žì ž 나감곌 동시에 ê·ž 충격윌로 몞의 쀑심을 잃고 바닥윌로 추띜
고소작업대륌 사용하여 작업 시 지붕강판 등 구조묌에 걞렀 작업대의 승하강읎 얎렀욞 겜
고소작업대륌 사용하여 철곚빔 녹제거 작업을 하던 쀑 고소작업대가 상승하여 고소작업대 안전난간곌 철곚빔 사읎에 끌임
고소작업대 사용시 안전장치곌상승방지장치 첎결
고소작업대륌 하강시킀던 쀑 작업대가 장애묌에 걞렀 흔듀늬멎서 작업대에서 추띜
고소작업대찚 사용 시 작업반겜 낮 구조묌 나묎 등읎 걞늬지 않는 적합한 장소에 위치한
고소작업대에 방화셔터 Ʞ둥을 묶얎 핎첎하던 쀑 Ʞ둥의 몚멘튞에 의핎 고소작업대가 전도되얎 바닥윌로 추띜
Hbeam등 묎거욎 자재륌 고소작업대와 연결하여 핎첎하는 행위륌 ꞈ지하고 크레읞곌 같
고소작업대에 석재륌 싣고 상승하는 쀑 작업대 붐 읞출용 와읎얎로프가 파닚되멎서 ꞉하강하는 작업대에서 추띜
정격하쀑을 쎈곌하는 자재 등을 고소작업대에 적재 및 욎반하는 행위륌 원칙적윌로 ꞈ지하
고소작업대에 탑승하여 고소작업대륌 상승시킚 채 읎동하던 쀑 고소작업대 바퀎가 개구부에 빠진 후 고소작업대가 전도되얎 귌로자 추띜
고소작업대 읎동통로의 요철상태 확읞 및 조치
고소작업대에 탑승하여 교량 연석 왞잡부 도장작업 쀑 작업장소 읎동을 위핎 고소작업대 붐을 선회하는 곌정에서 작업대가 흔듀늬며 몞의 쀑심을 잃고 추띜
고소작업대의 몚든 멎에 안전난간 섀치
고소작업대에 탑승하여 도륎래의 양쀑로프륌 당Ʞ던 쀑 양쀑묌 첎결부위가 파닚되얎 낙하하멎서 발생한 반동윌로 재핎자가 작업대에서 추띜
고소작업대 작업 전 안전장치 상태 점검 및 조치
고소작업대에 탑승하여 배ꎀ섀비 작업을 위하여 상승하던 쀑 협착
고소작업대 작업 시 상부의 장애묌파읎프 등로부터 곌상승방지장치의 유횚높읎륌 확볎할 수
고소작업대에 탑승하여 볎 또는 천정부의 견출 작업 쀑 천정곌 고소작업대 상부 난간 사읎에 끌임
방혞 장치 핎첎 ꞈ지
고소작업대에 탑승하여 아파튞 죌위에 비계륌 섀치하던 쀑 고소작업대 붐읎 꺟읎멎서 바닥윌로 추띜
고소작업대 사용 시 허용 작업반겜을 쎈곌하여 붐대 읞출 ꞈ지
고소작업대에 탑승하여 작업 쀑 발을 헛디뎌 안전난간읎 섀치되지 않은 작업대 닚부로 추띜
고소작업대 작업 시 안전대 섀치 및 안전대 결합 등 추띜방지조치안전대 부착 쀀수
고소작업대에 탑승하여 작업 쀑 아웃튞늬거 거치지반읎 칚하하여 전도되멎서 작업대에서 추띜
고소작업대 등 걎섀장비륌 사용하여 작업할 겜우 지반 칚하 등윌로 읞한 장비 전도륌 막
고소작업대에 탑승하여 작업 쀑 욎전원읎 작업대륌 읎동시킀는 순간 몞의 쀑심을 잃고 안전난간읎 섀치되지 않은 작업대 닚부로 추띜
고소작업대찚 사용 시 작업반겜 낮 구조묌 나묎 등읎 걞늬지 않는 적합한 장소에 위치한
고소작업대에 탑승하여 작업 쀑 읞귌 전선쌀읎랔읎 붐에 걞렀 전선을 제거하던 쀑 감전
사전 조사륌 통핎 작업계획서륌 수늜하여 찚량계 하역욎반Ʞ계 배치 계획 등을 쀀수
고소작업대에 탑승하여 작업 쀑 작업높읎가 맞지 않아 작업대의 안전난간을 밟고 올띌서서 작업하닀가 발을 헛디뎌 추띜
고소작업대 작업 쀑 작업대 읎탈 등 불안전한 행동 ꞈ지 및 ꎀ늬감독
고소작업대에 탑승하여 작업 쀑 작업대륌 벗얎나 철곚 구조묌 위로 올띌가던 쀑 발을 헛디뎌 바닥윌로 추띜
철곚 구조묌 상부에서 자재 읞양 읎동 섀치 등 추띜할 위험읎 있는 작업 전 전 구간에
고소작업대에 탑승하여 작업 쀑 작업대륌 작업위치로 밀착시킀Ʞ 위핎 작업대륌 작동하는 곌정에서 유늬와 충돌하고 작업대가 붐에서 탈띜되며 작업대와 핚께 추띜
고소작업대 사용 시 작업대륌 작업부위에 밀접하여 읎동시킀는 겜우 충돌을 방지하Ʞ 위핎
고소작업대에 탑승하여 작업 쀑 지나가는 지게찚의 돌출된 구조부마슀튞가 고소작업대의 붐대와 충돌하멎서 재핎자가 작업대에서 추띜
혌재작업 구간에서 작업지휘자 또는 유도자륌 배치하고 고소작업대찚 죌변 접귌ꞈ지 조치
고소작업대에 탑승하여 작업위치로 읎동하던 쀑 읞귌 고압선로에 접쎉되얎 감전
사전 조사륌 통핎 작업계획서륌 수늜하여 양쀑Ʞ 작업구간 계획 등을 쀀수
고소작업대에 탑승하여 작업을 쀀비하던 쀑 발을 헛디뎌 안전난간읎 섀치되지 않은 작업대 닚부로 추띜
고소작업대 작업 시 안전대 섀치 및 안전대 결합 등 추띜방지조치안전대 부착 쀀수
고소작업대에 탑승하여 작업하던 쀑 귌접한 위치에서 천정크레읞읎 작동하멎서 크레읞 거더와 고소작업대가 충돌전도되얎 추띜
같은 장소에서 두가지 읎상의 작업읎 혌재되는 겜우 작업간섭 및 재핎발생 위험 등을 충
고소작업대에 탑승하여 핎첎묌폐벜돌 바닥몰탈을 작업대에 적재하던 쀑 붐 읞출용 로프가 파닚되고 작업대와 핚께 바닥윌로 추띜
고소작업대 사용 시 찚량의 정격하쀑을 쎈곌하는 자재 등을 작업대에 적재 및 욎반하는
고소작업대에 탑승한 상태에서 고소작업대 난간을 밟고 철곚 볎 위로 읎동하던 쀑 귌로자가 몞의 균형을 잃고 추띜
고소작업대륌 섀치하는 겜우 갑작슀러욎 읎동 방지륌 위핎 상혞연동 제얎장치륌 섀치
고소작업대에 탑승한 상태에서 붐을 선회하던 쀑 아웃튞늬거가 전개되지 않은 방향윌로 고소작업대가 전도하멎서 작업대에서 추띜
고소작업대 허용 작업반겜 낮 사용 쀀수
고소작업대에 탑승한 상태에서 작업대 바깥윌로 몞을 낎밀얎 지상하부에서 공구륌 전달받던 쀑 몞의 쀑심읎 바깥윌로 쏠늬며 추띜
고소작업대륌 사용하는 겜우 탑승자가 작업대륌 벗얎나지 않도록 조치
고소작업대에 탑승한 상태에서 작업위치가 닿지 않아 작업대 밖윌로 몞을 낎밀얎 작업하던 쀑 몞의 쀑심읎 밖윌로 쏠늬며 추띜
작업 전 위험요읞 파악을 위한 위험성평가륌 싀시
고소작업대에 탑승한 상태에서 지붕 철곚구조묌 상부에 적재되얎 있던 퍌늰Purline 배치 작업을 하던 쀑 신첎 음부가 조읎슀틱곌 접쎉하멎서 임의 작동하여 후진하멎서 귌로자가 몞의 균형을 잃고 추띜
고소작업대륌 섀치하는 겜우 갑작슀러욎 읎동 방지륌 위핎 상혞연동 제얎장치륌 섀치
고소작업대에서 발윔니 낎부로 읎동하Ʞ 위핎 안전대륌 풀고 읎동하던 쀑 발을 헛디뎌 작업대 닚부로 추띜
고소작업대 사용 시 작업대륌 벗얎나서 걎묌 왞부에서 낎부로 듀얎가는 행위륌 ꞈ지하고
고소작업대에서 벗얎나 천정 하부 공간윌로 읎동하던 쀑 밟고 있던 천정 마감재가 파손되멎서 추띜
작업높읎에 적합한 안전한 작업발판비계 고소작업대 등을 섀치하고 안전대륌 첎결한 후 안
고소작업대에서 벗얎나 캐녞플 상부에서 작업하던 쀑 발을 헛디뎌 바닥윌로 추띜
추띜 위험장소슬래람 닚부 등에 귌로자 읎동 또는 작업 시 왞부 비계 조늜 등 폭 40
고소작업대의 턎베읎랔 고정볌튞 파닚윌로 읞핎 붐대가 낙하하멎서 추띜
작업 전 고소작업대 곌부하방지장치 Ʞ능점검을 통한 정상작동 여부 확읞
고소작업찚의 작업대에서 아쌀읎드 부재 섀치 및 수정작업 쀑 작업대 낎부에서 읎동 쀑 몞의 쀑심을 잃고원읞 믞상 추띜
고소작업대 사용 시 추띜방지륌 위핎 안전대 부착섀비 섀치 및 안전대 착용
고속도로 걎섀공사 현장에서 교각 êž°ë‘¥ 거푞집 핎첎 쀑 거푞집을 결속하고 있는 마지막 수평볌튞륌 핎첎하는 순간 교각 Ʞ둥곌 거푞집 사읎가 벌얎지며 발생한 개구부로 ë¹ ì ž 추띜
교각 êž°ë‘¥ 또는 개구부 등 추띜 가능성읎 있는 장소에 대핮 안전난간 수직형 추띜방망
고압 핀애자 교첎공사 현장에서 활선작업찚량 작업대에 탑승하여 전죌 상부 배전선 애자교첎작업 쀑 고압132kV에 감전
감전 위험읎 있는 작업 시 핎당 전로 ì°šë‹š 싀시
고압공사 현장 충전전로에서 저압전로 섀치하던 쀑 전선에 접쎉되얎 감전
감전 위험읎 있는 작업 시 핎당 전로 ì°šë‹š 싀시
고압섞척찚 적재핚에 탑승하여 읎동하던 쀑 몚자륌 잡윌렀닀가 튞럭에서 떚얎짐
화묌자동찚의 적재핚에 귌로자 탑승 제한
고장난 섞믞쉎드 êž°êž° 및 윘크늬튞 ꎀ로 읞출작업 쀑 유압에 의핎 튕겚젞 나옚 원통형 강뎉밀대에 귌로자가 맞음
유압잭의 Ꞟ읎가 짧아 강재 밀대륌 붙여 연장할 겜우 유압 잭곌 밀대 사읎에 볌튞 첎결
고정되지 않은 작업발판을 밟고 작업 쀑 작업발판읎 뒀집얎지며 귌로자 추띜
왞부비계 상에서 작업 시 작업구간 전첎에 걞쳐 작업발판 및 안전난간을 밀싀하고 견고하
고정상태가 불량한 비계 작업발판 가섀계닚 위에서 읎동 또는 작업 쀑 추띜
비계 작업발판 섀치 시 견고하게 고정하며 별도의 개구부가 발생하지 않도록 섀치
고정상태가 불량한 사닀늬륌 읎용하여 읎동 및 작업 쀑 귌로자 추띜
사닀늬륌 사용하여 고소작업을 하는 겜우 하부 아웃튞늬거 섀치 믞끄럌방지팚드 섀치 등